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流动式起重机线束装配规范流动式起重机线束制作规范《流动式起重机线束装配规范》识图与布线1.装配的零部件应具有检验合格标记 2.通览图纸，根据线束图的走向布置，先布长线、粗线、插接件的线束，再布细线、短线、无插接件的线束 3.先捆扎主线束的起点、终点、中间经过的关键点、关键孔位、关键插接转接处；再捆扎各分支线束 4.线束优选装配在覆盖件的内部或驾驶室内等密闭空间；插接件若裸露在机器的外部，优选放置在箱体或结构件的下面 5.线束不宜布置在空调蒸发器、空调水管和发动机水管等的下方，插接件不应布置在管路下方 6.线束应用合适规格的波纹管加以保护和固定 7.若线束附近有燃油管路或气路，一般应遵循以下布置原则：油管居下，气管居中，线束居上固定与捆扎1.叉点处应逐渐过渡，不应有明显凸起。若分叉处线束过多，可将分叉点逐渐错开。 2.在分线处应固定主干线，在距分线点不超过300mm处应分别固定各分支线束 3.在发动机、发电机、雨刮电机、空调压缩机、散热器、变速箱、空调、电缆卷筒等产生震动的地方，线束和插接件都应固定（扎线支架或线卡等固定方式，扎线支架应两端固定），如插头无法固定，至少距插头150mm之内两边线束有固定 4.捆扎好的扎带应剪去多余长度，剩余长度不超过2mm，且扎带的切口应转向非可视面。 5.线束固定时不应受拧旋转6.主线束的捆扎或固定间距应控制在300mm之内，分支线束的捆扎或固定间距控制在200mm之内防震、防尘、防潮1.线束装配时不应拉得过紧2.线束若裸露在机器外部，用于保护线束的波纹管优先采用全闭口方式；若采用开口波纹管，应用绝缘胶布进行包裹。3.线束不应落地，插接件应用塑料袋包扎 4.一个密封堵只接一根导线，防水密封堵处不得并线，线束从驾驶室或电器箱通过过线孔从内到外时，外部线束应低于过线孔；防水型插接件中未用到的空孔应用盲堵加以密封5.电控箱或电控盒的门体处应采用密封胶条或其它措施加以密封防高温、防磨损、防折弯1.线束与热源元件安全距离L应符合以下规定（传感器线束除外）：液压油箱或柴油箱 L≥50mm；温度大于120℃的零部件 L≥120mm；排气管、涡轮增压器 L≥150mm2.用橡胶保护套、装饰条、波纹管等材料包围孔壁一周或包在线束的外围 3.线束在过线孔处优选被稳定固定；如无法在过线孔处固定，应在线束穿过过线孔的前后不超过300mm处的两端分别加以固定 4.线束折弯处应进行适当的保护且折弯应呈一定的圆弧形5.线束在折弯、拐角处应进行捆扎和固定，线束中不应出现锐角拐点起重机线束制作线束制作方法概述：线束制作前应准备好热缩塑管、粘胶带、波纹管、压线机（或专用夹钳）、锡焊、圆柱形（或片形）插接头（或座）、护套、标签、剥线钳、胶枪、热塑枪及工作平台等。线束制作步骤为：打号→定点并画线→选线→拉线和裁线→并线→初步检查→预扎→包扎→压接→插接件编号→再次检查→预包装→线束成品检验打号1.根据线束图及下线表，用编号机打印线号套管。 2.线号应清晰、耐腐蚀，不易丢失、损坏；线径和线号套管。 3.每个线号至少打印两遍，分别套在电线的两端，每根线都要求有线号，并且线号方向保持一致。 4.线号放置位置应尽可能靠近线束端部，最远不超过80mm。定点并画线1.通览线束图，了解线束的整体布局、关键控制点、主要分叉点等。 2.根据线束图中各个主线束、分支线束的走向，在线束的起点（一般选择插接件比较集中的地方，如线束与驾驶室或电气控制箱对接处）按照插接件的个数安装线束导向钉子。3.确定线束各个分叉点，在分叉点上安装线束导向钉子。 4.在各个线束的末端（一般为电气系统的执行元件）安装线束末端固定钉子5.线束起点和末端以及各个插接件、执行元件处应用标签纸标识清楚。 6.在线束工作台上画线，本着先干线后支线的原则，一次画线到位，以免后期布线时返工。 7.产品定型后应固定该机型的定点和画线，以免做同样车型线束时重复该工序。三、选线、拉线、裁线和并线1.根据线束图下线表选择相应的