装卸与搬运().ppt

二、 装卸搬运机械 （一）起重机 世界上最高的渡船升降机高达384英尺(约合117米)，最低作业高度和最高作业高度之间可差240英尺(73米)，它可以轻易地将船只托起从低点放到高点。这部升降机部署在比利时中部的运河中，能够托运重达1350吨的船只。 二、 装卸搬运机械 （二）连续输送设备 连续运输机械的分类 （2）按机械结构特点分 有挠性牵引构件的输送机械：物料和货物在牵引构件的作用下，利用牵引构件的连续运动使货物向一个方向输送。如带式输送机、链式输送机、斗式提升机、悬挂输送机等。 无挠性构件的输送机：利用工作构件的旋转运动或振动，使货向一定方向输送。如气力输送机、螺旋输送机、振动输送机等。 二、 装卸搬运机械 （三）装卸搬运车辆 分类 各种叉车 装卸机械的选择应满足现场作业为前提 例如，在有铁路专用线的车站、仓库等，可选择门式起重机；在库房内可选择桥式起重机，在使用托盘和集装箱作业的生产条件下，可选择叉车等。 装卸机械吨位的选择，应以现场作业量、物资特性为依据 在能完成同样作业效能的前提下，应选择性能好、节省能源、便于维修、有利环境保护、利于配套、成本较低的装卸机械。 2.装卸搬运机械的配套 一个大型的货场，每年吞吐量达几十万吨、甚至上百万吨货物。装卸作业要靠几台或数台不同类型的设备协同作业，机械设备如何做到配套成龙？ （1）装卸机械在生产作业区的衔接 （2）装卸机械在吨位上的配套 （3）装卸机械在作业时间的紧凑 （4）装卸机械配套的方法 活性系数? 物料搬运的难易程度称为活性。 我们用活性系数来衡量，所费的人工越多，活性就越低。反之，所需的人工越少，活性越高，但相应的设备投资费用也越高。 散放在地上的物料要运走，需要经过集中、搬起、升起和运走四次作业，所需的人工作业最多，即活性水平最低，即活性系数定为0。活性指数确定的原则见下表所示。 在对物料的活性有所了解的情况下，可以利用活性理论，改善搬运作业。 考虑提高某些作业的活性系数，如活性系数为0的散放，通过放入容器中（活性系数为1）或码放在托盘上（活性系数为2），来提升搬运活性，提高工作效率。 这样，由平均活性系数的大小，可以采用以下不同的改进方法： 低于0.5：利用集装器具、手推车。 0.5 ~ 1.3：利用动力搬运车、叉车、卡车。 1.3 ~ 2.3：利用传送带、自动导引车。 2.3以上：从设备、方法方面进一步减少搬运工序数。 总之，活性系数越高，所需人工越少，但设备投入越多。在进行搬运系统设计时，不应机械地认为活性系数越高越好，而应综合考虑。 改善的着眼点： 接受货品的放置位置是否能变更？ 能否把接受的货品，每一种放置于单独的一个搬运台上？ 能否缩短各工程间的搬运距离？ 能否使检查与镀金部门合并为一？ 装货卸货是否能简单化？ （一）装卸搬运的原则 有效作业原则 集中作业原则 简化流程原则 安全作业原则 系统优化原则 三、装卸搬运的原则和合理化 装卸搬运的原则－口诀 减少环节，简化流程 文明装卸，科学运营 集中作业，集散分工 协调兼顾，标准通用 步步活化，省力节能 巧装满载，牢固稳定 1、 防止无效装卸 无效装卸含义是消耗在有用货物必要装卸劳动之外的多余装卸劳动。 （二）装卸搬运合理化的措施 防止无效作业的措施 尽量减少装卸次数 提高被装卸物资的纯度 包装要适宜 缩短搬运距离 三、装卸搬运的原则和合理化 ?直达型——指物料从起点到终点经过的路线最短，适合于物流量大距离较近或特殊要求的物料。 ?渠道型——指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点，适合物流量小或搬运距离较长的物料。 ?中心型——各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，适合物流量小且搬运距离长的物料。 B C A D C B A A B 2、 优化搬运路线 直达型 渠道型或中心型 物流量大 距离远 物流量 距离 物流量大且搬运距离长说明了什么？？ 布局不合理 主要输入因素：P、Q、R、S、T 1、物料的分类 3、各项移动的分析 4、各项移动的图表化 6、初步的搬运方案 7、修改和限制 8、各项需求的计算 方案A 方案C 方案B 9、方案的评价 选定 物料分析 移动分析 方法分析（确定合理经济的搬运方法） 物料搬运分析（SHA) P（products)-系统物料的种类 Q（quantity)-系统物料的数量 R（routing)-工艺路线、生产路线、加工路线以及与之配套的物流路线 S(service)-辅助生产与服务过程的部门 T(timing)-物料流动时间 装卸搬运活性的含义 装卸搬运活性的含义是：从物的静止状态转变为装卸搬运运动状态的难易程度。 如果很容易转变为下一步的装卸搬运而不需