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泵送混凝土可泵性浅析 《隧道建设》第23卷　第6期2003年12月　中国混凝土与水泥制品网　　[2007-9-12]　　 　　 摘　要　从几个方面分析了影响泵送混凝土可泵性的因素并提出了相应的应对措施,指出可泵性好是泵送混凝土质量优的保证。 关键词　泵送混凝土　可泵性　质量　 1 　引言 　　泵送混凝土已逐渐成为混凝土施工中一个常用的品种。它具有施工速度快,质量好,节省人工,施工方便等特点。因此广泛应用于一般房建结构混凝土、道路混凝土、大体积混凝土、高层建筑等工程。它既可以作水平及垂直运输(指用地泵) ,又可直接用布料杆浇注(指用汽车泵) 。它要求混凝土不但满足设计强度、耐久性等,还要满足管道输送对混凝土拌合物的要求,即要求混凝土拌合物有较好的可泵性。在实际施工中往往出现许多可泵性差而耽误工程进度甚至影响混凝土质量等现象。因此本文从以下几个方面分析了影响泵送混凝土可泵性的因素,并提出应对措施。 2 　水泥用量和水灰比对可泵性的影响 2. 1 　最小水泥用量 　　文献[1 ]规定:泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/ m3 。混凝土强度等级为C10 或C10 以下时,不受此限制。 　　在普通方法施工的混凝土中,水泥用量是按文献[2 ]计算的。而在泵送混凝土中,除满足混凝土的强度外还必须考虑能否在管道中输送的要求。因为泵送混凝土是用水泥浆或砂浆润滑管壁的,为了克服管内的磨擦力,必须有足够的水泥浆包裹骨料表面和润滑管壁,所以对泵送混凝土有最小水泥用量的限制。 　　有关研究表明:最小水泥用量与输送管直径、泵送距离、骨料等有关。通常输送管径大小与水泥用量多少成反比,水平距离的长短与水泥用量的多少成正比。见表1 。 　　另外,值得一提的是:在满足混凝土质量和泵送条件的前提下,单位体积混凝土的水泥用量越低越径济。混凝土的质量并不是和水泥用量成正比,当水泥用量过高时,易产生裂缝。 2. 2 　水灰比 　　水灰比与泵送混凝土在管道中流动阻力有关。有关研究表明:混凝土拌合物的流动阻力随着水灰比减小、和易性降低而增加。在此情况下,其临界水灰比为0. 45 ,当低于这个数值时阻力显著增加,泵送极为困难; 水灰比大于0. 6 时,混凝土易离析,可泵性差。文献[1 ]规定,泵送混凝土的水灰比宜为0. 4～0. 6 。文献[2 ]规定,泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0. 6 。 　　我公司泵送混凝土的配合比,掺用II 级粉煤灰,其水泥和粉煤灰之和均能满足最小水泥用量要求,并且可泵性良好。下面列出几个配合比,见表2。 　　(注:1. 砂, II 区中砂;碎石,2～25mm 连续级配;粉煤灰, II级;外加剂,SH202 ,掺量,1. 0 %(C + F) ;原材料单位:kg/ m3 。 2. 随着混凝土强度等级、要求坍落度的增大,水泥用量相应也要增大。) 　　我公司在实际生产中,对强度等级为C25(含C25)级以上泵送混凝土,其水灰比一般都能满足0. 4～0. 6 ,并且可泵性好。对强度等级为C20 级泵送混凝土,其水灰比可放宽为0. 4～0. 65 ,也能满足可泵性。 3 　骨料对混凝土可泵性的影响 3. 1 粗骨料的影响 　　现在泵送混凝土粗骨料多用碎石,石子级配不好和针片状颗粒含量多时,输送管道弯头处管壁往往易磨损或泵裂,这些都影响混凝土的可泵性。 3. 1. 1 控制粗骨料的最大粒径与输送管径之比 　　按照文献[2 ]及文献[1 ]规定,粗骨料的最大粒径与输送管径之比应符合表3 要求。 　　(注:小括号内为卵石指标, 粗骨料的最大粒径不能超过50mm。) 　　应当指出的是:为了改善混凝土的可泵性,无原则的减小粗骨料的粒径既不径济也无必要。因为粗骨料的粒径越小,孔隙率就越大,这样就增加了细骨料的体积,加大了水泥用量。另外要多用表面光滑的圆形或近视圆形的粗骨料,尽量少用尖锐扁平的粗骨料。因为后者单位体积的比表面积比前者大,需要更多的砂浆去包裹其表面。 3. 1. 2 　粗骨料的级配 　　按照文献[3 ]中所规定的碎石或卵石的颗粒级配范围选用,应采用连续级配,其针片状颗粒含量不宜大于10 %。 3. 2 　细骨料的影响 　　细骨料对混凝土可泵性的影响比粗骨料大,混凝土能顺利泵送,是由于砂浆润滑管壁和粗骨料悬浮在灰浆中的原因。文献[1 ]规定,泵送混凝土细骨料宜采用中砂,其通过0. 315mm 筛孔的颗粒含量不应少于15 % , 通过0. 160mm 筛筛余量不应少于5 %。同时,砂的质量应符合文献[4 ]标准要求。 　　我公司生产的泵送混凝土粗骨料采用的是5～25mm 和5～16mm(用的少些) 两种连续级配的碎石,两者均能满足可泵性的要求。另外对5～40mm 连续级配的碎石,多用于非泵送混凝土,如道路混凝土等。 　　细骨