爆破开挖的工艺及方法.docxVIP

爆破施工⑴爆破施工方法：主要采用浅孔梯段微差爆破，一般区域不分层，爆破到设计标高。对于个别较高地段可分多层进行爆破开挖。采用潜孔钻机钻孔，孔径Φ90，用小风枪进行大块解炮和基底找平。⑵爆破类型：采用加强松动控制爆破，使岩体松散破碎而不飞散。⑶起爆技术：采用非电起爆系统，微差起爆技术。由于一次起爆排数较多，所以采用孔外逐排微差起爆，既孔内装高段别毫秒雷管，外孔用3~5段毫秒雷管连接，实现孔外微差起爆。⑷爆破规划①本工程开挖必须保证至少4个爆破挖装作业面，分别为钻孔、装药、挖装土石方及欠挖处理等以展开流水施工，并充分发挥钻爆效率，确保工期；②爆破规划总的原则是依位置顺序施工，对于个别较高地段可分多层进行爆破开挖。③钻爆应平行作业，钻爆作业能力和装运能力应大致平衡，避免窝工现象。⑸爆破施工准备①机械设备的安放；在施工场地，统一停放机械设备，保养和维修设备。②土石方量测：施工开始前，要对控制点进行复测，同时放边桩并整理测量结果，并对工程量进行核对。③施工现场的封闭：施工期间，施工场地内施工机械多，且爆破作业频繁，为减少外界干扰和安全施工，有必要对施工现场进行封闭，禁止无关人员出入。④施工现场封闭应主要从两方面着手：一是在施工征地线上用红（旗上写宣传标语）插立封口，路口用警示牌封闭。二是施工及管理人员应着胸卡上班，由安全员对其封闭进行经常性检查。⑹石方爆破设计①对石方爆破的技术要求：石方爆破应严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理规定》、《爆破安全规程》的有关规定，根据工程要求，地形地质条件，施工进度要求和施工机械等，合理选用爆破方法；石方爆破施工时，应根据周围环境情况，有针对性地制定爆破方案，采取适当技术措施，保证周围建筑物的安全。②爆破技术措施：为了有效地破碎岩石，同时为了防止岩过分飞散，采用加强松动控制爆破的药量计算形式；为了提高岩石破碎度，采用非电微差爆破网路，以及宽孔距梯段爆破方法；在靠进建筑物附近部位爆破时，为防止爆破飞石和控制爆破振动，遵循“多打孔少装药、减少齐发药量、减小爆破规模”的原则，可采取使梯段爆破向临空面方向、适当减小炸药单耗、增炮孔堵塞长度和逐个炮孔微差起爆等技术措施。③浅孔梯段爆破孔布置根据所选择的爆破设计参数进行炮孔布置，其立面布置见“浅孔梯段爆破炮孔布置立面图”，平面布置见“浅孔梯段炮孔布置平面图”达到最佳爆破效果，充分发挥钻爆装运机械设备的效能。④爆破参数孔径d：Φ90mm孔距a：4m排距b：2.5m孔深：3.0m（平均孔深）超深Δh：0.5m炸药单耗q：选取0.35~0.4Kg/m3单孔药量Q：0.4×2.5×4×3.5=14Kg/孔装药高度：14/（0.092×π/4×1）=2.2m填塞长度：1.3m⑤主爆孔设计采用浅孔梯段松动控制爆破技术，炮孔设计为垂直孔。钻孔机具采用“英格索兰、美国寿力、中国红五环、瑞典阿特拉斯”等国际品牌深孔凿岩机具。炸药选用散装硝铵炸药，有水地段选用Φ70mm乳化药卷。为加强大面积岩石开挖爆破效果，每隔8排炮孔孔距加密一倍，以抵制前排炮孔底部石碴夹制作用，有效减少炮根现象。⑥起爆网路设计采用逐排起爆技术，孔内外连接采取导爆管雷管连接，电雷管起爆。孔内采用导爆管毫秒延期雷管MS10，导爆管毫秒延期雷管置于药柱底部；孔外排间采用导爆管毫秒延期雷管MS3连接。具体起爆网路连接示意图见图。浅孔梯段爆破参数表。起爆网路设计图浅孔梯段爆破参数表序号项目参 数 选 择1炸药类型硝铵炸药。2梯段高度一般4～8m。深度大于10m时，梯段分层。3梯段宽度以钻机类型、钻孔要求、钻机安装和安全操作的需要而定。4梯段坡面角度宜在60°～70°之间；炮孔方向：次坚石、软石宜用与梯段破面平行的倾斜孔，当受地形或设备控制时可采用垂直孔。5炮孔直径90～100mm，临近边坡的炮孔宜用较小的直径。6超钻深度除孔底在边坡上方和底板处有分离层或石质松软外，均超钻至梯端底面以下0.5~1.0m。7装药与堵塞长度二者结合考虑，分别进行计算。Ld=βW≮C（β为堵塞系数，当炮孔与梯段坡面大致平行时β取0.75，垂直炮孔β=0.75～1.2；坡面较陡时取较低值，反之取高值。堵塞长度不足时调整W与孔距，重新计算装药量。C为孔口至梯段台边距离）。8炮孔间距a=0.7W～1.3W（当梯段较高、石质较坚硬完整时取高值，反之取低值，相邻孔的WP不同时，取其平均的a值）。9排距多排炮交错布孔时的排距b=0.87a(瞬发)或b=0.8 WP～1.0WP (微差爆破)。10孔装药量首排炮Q=qWPaH；与首排炮同时起爆的后排炮Q=qbaH;式中q为单位炸药消耗量0.45-0.55kg/m3，根据岩石强度等参数选取。⑦浅孔梯段爆破装药结构采用连续装药结构，炸药品种为散装岩石硝铵炸药或Φ70㎜卷装