生物醇和生物精炼相关概要.docVIP

生物醇和生物精炼介绍 一、生物醇生物醇主要是指生物乙醇，它以淀粉质（玉米、马铃薯、大麦、大米、高粱等）、糖质（甘蔗、甜菜、糖蜜等）、纤维素（农作物秸秆、森林采伐和木材加工剩余物、柴草、造纸厂和造糖厂含有纤维素的下脚料、生活垃圾的一部分等）为原料，经过一系列物理、化学、生物化学过程转化为乙醇。其燃烧所释放的二氧化碳量等于通过光合作用和酒精发酵所固化的二氧化碳量，因此生物乙醇是一种高效清洁的可再生能源。以玉米、红薯等为原料，但利用玉米和红薯生产生物能源会引起与人争粮、与粮争地的问题。以玉米、红薯为原料生产生物乙醇对于我们这样一个人口众多、粮食紧张的大国来说显然不是长远之计。 2.5 非等温同步糖化发酵法（） 国内外2G生物乙醇开发利用现状第二代生物乙醇（2G生物醇）即是以非粮食作物，如秸秆、枯草、甘蔗渣、稻壳、木屑等废弃物为原料经酶解转化为糖，再经发酵生成乙醇，被称为纤维素燃料或第二代生物燃料。2G生物醇的生产所用植物源纤维素原料，人和动物并不能食用，因此不会威胁人和动物的食物供应。并且它相对于1G生物醇而言具有资源丰富、再生周期短、成本低、价格低等众多优点，更重要的是用于生产纤维素乙醇的能源作物对土地的适应性较强，在很多未开发利用的荒山荒地都可以种植，这样就不会引发粮食问题，也避免了资源枯竭的威胁，使能源保持持续稳定的发展，这对于满足社会能源需求以及维护能源安全具有十分重要的意义。因此受到了各国政府以及世界环保组织的热切关注，特别是环境问题越来越突出的现实，也让人们看到了利用纤维素质原料生产生物乙醇的巨大潜力。 木质纤维原料是地球上最丰富、最廉价也是当前利用率最低的可再生资源，全世界每年通过光合作用产生的木质纤维生物质高达1000 × 108 t，其中89尚未被人类利用 。据估计，木质纤维素原料占世界总生物质量的50%。中国每年可利用的木质纤维素在6亿左右，这些丰富而廉价的生物质资源主要来源于农林废弃物、工业废弃物和城市废弃物。以生产每升燃料乙醇计，纤维素原料比玉米原料减少47.1 %能耗，比木薯原料减少27.3 %能耗。因此，与目前广泛使用的淀粉质和糖质原料相比，纤维素乙醇是未来发展的必然方向。由木质纤维素生物转化成的燃料乙醇也越来越引起世界各国的广泛关注。.1 国外2G生物乙醇开发利用概况 从2010年起，欧盟将逐步投产基于第二代生产技术的生物燃料生产活动，并持续进行木质纤维素生物质生产技术的提高。生物精炼理念也将进入试验阶段。同时，大规模的二代生物燃料生产也将预计在2020年之后真正启动，并将涌现大量大型集成生物精炼基地。 据美国能源部门预测到2015年可以解决现有的技术和经济问题实现纤维素乙醇工业化生产。 2008年7月日本三井公司20％、巴西石油公司20％和伊塔鲁玛公司60％投资2.81亿美元在巴西南部戈亚斯州伊塔鲁玛新建一套2亿升年的生物乙醇项目。 2010年8月挪威国家石油公司收到了Inbicon公司位于丹麦卡伦堡示范工厂提供总计500万升第二代燃料乙醇中的首批交付第二代燃料乙醇。据悉，该第二代燃料乙醇被运往挪威国家石油公司位于海泽胡瑟讷坦克的储罐，计划于今年晚些时候用于与汽油的掺混。 2010年初，英力士公司的子公司英力士生物公司开始对在英国Seal Sands建设第二代生物乙醇项目进行可行性研究。该装置将采用英力士生物公司于2008年开发的专有技术，以当地生物可降解生活和商业废弃物为原料生产乙醇。根据可行性研究，公司将在初期建设生物乙醇装置，到2015年将进一步扩大为世界级一体化生物炼油厂包括生物乙醇装置和生物能源装置。英力士生物公司表示，将在本年对该项目作出决定，该生物乙醇装置预计将拥有生产能力约2.4万。目前，德国南方化学公司和林德公司位于德国慕尼黑附近的第代木质纤维素生物燃料实验装置已经投入生产。这套设计能力为20 kt/a的试验装置是家公司的合资项目，可将谷物秸秆（包括小麦和玉米秸秆）转化为生物乙醇。 在木质纤维素原料生产燃料乙醇的工艺处理阶段酶解技术是现阶段的技术难点之一，现有技术生产的纤维素酶活低与淀粉酶差距在两个数量级以上，导致酶的使用成本很高，制约了纤维乙醇的商业化。目前全球几家大型的酶制剂公司如美国杰能科Generncor）和丹麦诺维信Novozymes）都在致力于开发高效低廉的纤维素酶产品，2002年美国能源部和诺维信公司合作投资1480万美元研究纤维素和半纤维素酶解为可发酵糖再发酵制取乙醇。到 2005年其关键技术纤维素酶有了突破生产3.785 L燃料乙醇所需纤维素酶成本从5美元降至0.05美元。低成本价的纤维素酶不再是发展纤维质水解制取燃料乙醇的制约因素由此可以推测纤维质原料生物转化燃料乙醇工业化的进程有望提前。全世界已经有几十套纤维质原料经纤维素酶水解成单糖的中试生产线或小试生产线大