胶件成形工艺及条件.docVIP

塑料的定义 1：塑料是指以有机合成树脂为主要成份，加入或不加入其它配合材料而构成的人造材料，是由为数众多的高分子有机化合物以共价键构连聚合而成的分子量较大的化合物，分子量都在一万以上，有些高达一百万。 2：这些材料通常在加热加压条件下或通过固化交联作用能塑制成一定形状的器件，当外力解除时，仍能保持原所改变的形状的物质。 塑料的分类 1：按用途分：通用塑料 、工程塑料 、特殊塑料 2：按受热性能分：热固性塑料、热塑性塑料 3：按塑料来源分：天然树脂、合成树脂 4：按结构形态分：非结晶型塑料、结晶型塑料、半结晶型塑料 塑料的组成与特性 1：塑料的组成：合成树脂、填充料、増塑剂、稳定剂、润滑剂、其它配合剂 2：塑料的特性：质轻、强度高、耐化学腐蚀性好、优异的电绝缘性能、优良的消声和隔热作用、优良的耐磨性能和良好的自润滑性能、某些塑料还具有一些特殊性能 注塑成型概述 1：塑料成型过程的描述： 原料颗粒经注射机料斗进入料筒，受到热力和剪切力的塑化作用，熔化成流动状态，在注射机的柱塞或螺杆的推动下,以较高的压力和较快的速度，通过一个狭小的喷嘴注射入温度较低的闭合模具内，经过模具的散热冷却，熔融体凝固硬化，当启开模具时，得到与模腔形状完全一致的塑料制品。 注塑成型加工有关的主要参数 1：收缩率：塑料从热的模具中取出，并冷却到室温后，其尺寸发生变化的特性称为收缩率，也称成型收缩。主要表现在制件的线尺寸收缩；收缩的方向及各向异性；后收缩影响收缩率的因素有塑料品种；塑件结构；模具结构；成型工艺 2：流动性：塑料在一定温度和压力下填充型腔的能力称为流动性。主要表现在塑料品种；模具结构；成型工艺 3：吸濕性、热敏性及挥发物的含量：热敏性及挥发物的含量：如果含量大，直接影响塑件的物理、力学、介电性能，在成型时产生内压，可能有气泡产生或以内应力的形式存在制品中，一旦压力消失，便会使制品变形，机械强度降低。在成型过程中，由于温度和压力的作用，大多数水份及挥发物溢出，但尚未溢出时，对热固性塑料而言，占据着一定的体积，严重阻碍化学反应的有效发生，当塑件冷却后，会造成组织疏松，当溢出时，挥发物气体又像一把利剑割裂塑件一样，使塑件产生龟裂，降低机械强度和介电性能。此外，水份及挥发物含量过多时，会促使流动性过大，容易溢料，塑件易发生翘曲、皱纹、光泽不好等。若含量超过限度，在成型过程中由于水份在成型设备的高温料筒内挥发成气体或促使塑料分解，使树脂起泡或粘度下降，影响产品质量，给成型加工带来困难。 4：结晶性：结晶型塑料有如下特征： 1）料温上升到成型温度时所需的热量多,应选用塑化能力大的设备。 2）冷凝时放出热量大,应对模具进行充分冷却。 3）冷却快则结晶度低，收缩小透明度高，结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却-慢，结晶度高，收缩大物性好。 4）各向异性显著，内应力大，脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，易发生翘曲、变形。 5）结晶熔点范围窄易发生未熔融粉末注入模具或堵塞浇口。 6）大分子链结构简单，分子链节小，支化程度低，分子化学结构对称，立体规整性好，以及大分子的刚柔性和分子间作用力适中等情况，均有利于提高结晶速度和结晶度。 5：应力开裂和熔体破裂：应力开裂和熔体破裂: 有些塑料在成型时易产生内应力而使制品质脆易裂，在外力或熔剂作用下易发生开裂等现象；熔体破裂是指一定熔融指数的塑料在恒定温度下通过喷嘴孔时其流速超过某值后，熔体表面发生明显横向裂纹现象。 6：定型速度: 热固性塑料在成型过程中要完成交联反应，即树脂分子由线型结构变成体型结构，这一过程称为硬化,热塑性塑料没有硬化反应，定型速度与冷却效率有关。 注塑成型充模过程中的流变过程 1：熔体在模腔内流动时，其表面与冷空气接触，从而形成一个粘度很高的前缘膜，于是膜后熔体则以比膜运动速度更快的速度追到模上，此时，可能有两种情形： 一方面受到膜壁的阻止，不能直线的向前推进，这样熔体只好转向模壁方向，熔体很快被冻结，冲破膜壁，形成新的前缘膜，实际上，在充模过程中，上述两种过程是交替发生的，所以，在注射过程中模具温度、注射压力、注射速度过低时，制品表面常常出现各种皱纹、裂纹等，这种制品不但外观不好看，而且外形和稳定性也很差。 另一方面，在熔体流动过程中，转向模壁的高聚物迅速冷却，成为剪切速率几乎等于零的不动层。这样在模腔内形成速度梯度，致使高分子链的两端处于不同速度层中，从而形成高分子链取向。这种取向使得制品表面结构有所不同，同时带来了各向异性的内应力分布。 注塑成型工艺条件 1：压力的控制：注射压力、保压压力、塑化压力、锁模压力、顶出（退）压力、射台压力、调模压力 2：速度的控制：注射速度、熔胶速度、保压速度、开锁模速度、顶出（退）速度、射台速度、调模速度 3：位置的设定：加料（完成）位置、残量的设定和参考、射胶位