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可逆式机组水环设计及其发热的认识 陈湘匀1 麦景朝2 （1.南方电网调峰调频发电公司 广东 广州 510630） （2.广州蓄能水电厂 广东 从化 510950） 摘要：水环是可逆式机组在转轮压水运行时，用以密封转轮室的压缩空气不进入蜗壳，减小压水用气量。广蓄A厂水环采用减压供水方式，投产初期水环排水管频繁振裂。B厂机组水环形成和释放则改进设计，由迷宫环冷却水作供水水源，水环释放则通过蜗壳减压管实现。同时本文还从一起因水环排水受堵，造成水泵水轮机大修的事件，分析了转轮压水运行时的发热情况。 关键词：可逆式机组 调相运行 水环 形成和释放 1概述 广州蓄能水电厂装机容量8(300MW，工程分两期建设，电站按无人值班设计并实现了调度遥控开停机。引进法国机组的广蓄电站A厂水环采用减压供水形成，投产初期水环排水管多次振裂。引进德国机组的广蓄B厂设计充分借鉴A厂水环缺陷，改进设计，采用迷宫环、主轴密封等冷却水作水环水源，用蜗壳减压排水保持水环厚度适中，取消水环排水管。 2水环的作用 水环是可逆式机组压水运行时特有的现象，在水泵工况起动和调相运行时，为减小转轮阻力矩和对有功功率的损耗，转轮室充气压水，转轮运行在脱水状态下，转轮在空气中转动所消耗的功率仅为水中的1/10。为防止此时压缩空气由转轮室进入蜗壳，增加压水用气量，在转轮外侧与导叶间依靠转轮离心力的作用形成一圈水幕，即水环（water ring），用以密封压缩空气不进入蜗壳，保持蜗壳始终充满水。水环过薄起不到密封作用，水环过厚会被转轮撞击和回抛，并产生有害的压力脉动，造成有功消耗的增加，因此水环要保持厚度适中。水环除了起气密封的作用外，还能把转轮室因吸收电网系统有功而转化的热量随着水环排水带走，起着冷却的作用。 3广蓄A厂水环形成机理 法国ALSTHOM公司为广蓄A厂设计的水环系统机理如下：转轮充气压水起动过程中，打开球阀旁通液压阀1，见图1，上游压力水经球阀旁通管的节流片减压后向蜗壳充水，同时蜗壳有管路（蜗壳减压阀2控制）直接与尾水相通，利用装在管路上的节流片再次减压，进入蜗壳的压力水一部分经蜗壳减压管直接流入尾水管，使蜗壳内保持约1.2Mpa的水压，而转轮室内压缩空气的气压等于尾水压力，约0.75Mpa，这样蜗壳压力稍大于转轮室压力，导叶此时是关闭的，但仍会有部分的蜗壳压力水由导叶间隙泄漏进入导叶与转轮之间，在转轮离心力的作用下于导叶出水面形成水环，起密封作用。水环越积越厚，达到一定程度后，转轮叶片将与水环相碰，过厚的水环此时由座环上的水环排水管（水环排水阀3控制）排至尾水管。蜗壳内水环流量和压力调节可以通过调整球阀旁通管路上节流片实现。由于广蓄A厂水环释放系统中的所有管路及阀门全部采用刚性连接，在高压水流及压力脉动作用下，经常出现管道焊缝破裂等故障，后经过改造，采取了将水环释放系统改成可伸缩式法兰连接，并将水环释放阀及整条环管固定在混凝土支墩上，使改进后的水环释放系统能够长期安全稳定运行。 1球阀旁通阀 2蜗壳减压阀 3水环排水阀 图1：广蓄A厂水环示意图 4广蓄B厂水环形成机理 广蓄B厂水泵水轮机及其辅助设备引进德国Voith公司设备，鉴于广蓄A厂机组投产初期水环排水管频繁振裂，在B厂机组设计澄清会议上，广蓄公司根据经验，对水环释放提出一个全新的设想。Voith高度重视这一提议，首先在奥地利一台小机组试验获得成功，Voith即将这一思路应用到广蓄B厂机组上，为高水头下水泵水轮机的充气压水运行开发了一个新的水环系统。 B厂水环改进方案采用新机理，调相运行时，尾水管充气压水，上下迷宫环冷却水、主轴密封冷却水、转轮间隙冷却水及少量主轴密封旋流器排水等泄漏到转轮室，在转轮离心力的作用下，泄漏水于转轮室导叶出水面形成水环。水环越积越厚，Voith设计思路是利用B厂机组采用单导叶接力器的特点，适当单独打开1个或对称的2个导叶，依靠转轮离心力的作用，将过厚的水环甩入蜗壳，蜗壳压力增大，再通过蜗壳减压管流回尾水锥管，实现水环排水，当水环供水与排水达到动态平衡,水环厚度将保持不变。在转轮离心力作用下，水环旋转所产生的压力达0.039 Mpa，如果水环旋转速度达到转轮旋转速度的一半，水环大约厚度为20~30mm，这样转轮叶片与水环之间距离约为280mm，以确保水环气密封的作用，并且避免水环过厚，撞击转轮，以至调相工况吸收电网过多的有功。实际在调试过程中，不需要打开导叶来进行水环排水，水环可直接由导叶端面间隙逸入蜗壳，通过蜗壳释放管排到尾水。 1上下迷宫环供水 2主轴密封供水 3蜗壳排水管 图2：广蓄B厂水环示意图 B厂水环方案调试中若遇到水环厚度过薄情况，可适当增加上下迷宫环冷却水的流量，或采用在蜗壳减压管上增设节流片来适当减小水环排水，与水环方面的形成