聚氨酯涂膜发白现象的研究与病因分析.PDFVIP

中国涂料在线 聚氨酯涂膜发白现象的研究与病因分析 陈小文 1, 2 , 贾欣茹 1 , 荆红德 2 , 练世斌 2 (1. 北京大学化学与分子工程学院 , 100871; 2. 广东华润涂料有限公司 , 顺德 528306) 摘 要 : 针对出现漆膜发白现象的涂装养护环境 , 提出与其具有高度相关性的实验室模拟研究方法 , 探讨了温度、湿度、漆膜厚度、漆膜干燥时间、填料添加量等因素对聚氨酯透明底漆漆膜发白现象的影响 , 并 对漆膜发白的原因进行了初步分析。 关键词 : 漆膜发白 ; 实验室模拟 ; 封闭 ; 聚氨酯透明底漆 0 引 言 聚氨酯涂料在施工时 , 或者施工后几天、十几天、几个月乃至更长的时间里 , 都可能出现漆膜发白的现 象。引起漆膜发白的因素纷繁复杂 : 涂装环境的温度与湿度 , 涂料中挥发性溶剂的含量和挥发速率 , 喷涂 系统和稀释剂中是否带进少量水 , 涂料中填料的含量 , 涂料体系的耐水性等 , 都是导致涂膜发白的重要原 因 [ 1 - 4 ] 。本文将针对聚氨酯涂料出现涂膜发白现象的涂装养护环境 , 提出与其具有高度相关性的实 验室模拟方法 , 探讨温度、湿度、涂膜厚度、涂膜干燥时间、填料添加量等因素对涂膜发白现象的影响 , 分 析涂膜发白的原因。 1 涂膜发白现象的涂装养护环境及其实验室模拟 涂装养护环境的特性 , 直接影响木器漆漆病出现的可能与漆病的严重程度。当前 , 一种常见的出现聚氨 酯 ( PU) 透明底漆涂膜发白现象的涂装养护环境如下 : 家具厂在对批量木器进行某种 PU 涂料的涂装之 后 , 将涂装后的木器比较密集地放置 , 或将涂装后的家具放在一间门窗经常关闭的房间 ; 隔了一段较长的 时间 (1 个月以上 ) 之后 , 将木器放置的空间由较为密集改成较为宽敞 , 或将家具所处房间的门窗由经常 关闭变为连续开放 1 d 以上。结果发现 , 处于这种环境下 , 涂装后的木器家具往往容易出现涂膜发白现象。 根据上述出现涂膜发白现象的涂装养护环境 , 提出如下的实验模拟方法来对其进行实验室研究 : 制作 数块 40 cm × 60 cm 、 3 mm 厚柚木木皮夹板粘在中纤板上的底板 , 对其进行 2 遍厚涂 (4 个“十” 字 / 遍 ) , 2 遍喷涂之间的时间间隔为 30 min; 喷涂完毕 , 在涂膜表干后的不同时间 , 分别用透明胶 片对底板的不同部位进行封闭 , 再将此底板放入温度为 (25 ± 5) ℃、湿度 55% ～ 65% 的大气环境中 ; 5 d 后 , 撕去透明胶 , 置于温度为 8 ℃ 、湿度为 80% 的恒温恒湿试验箱中 ;24 h 后取出样板 , 观察 并记录涂膜发白情况。 2 实验部分 2. 1 原料及仪器 原料 : 分散剂、润湿剂、消泡剂、防结皮剂、防沉剂、短油醇酸树脂、滑石粉、真溶剂、固化剂、稀释 剂等。仪器 : GFJ - 0 1 4 型高速分散机及配套设备、分散罐 ; JS - ANTEWEN 型高低温湿热交变试验 箱 ; Qua 2 Nix 1500 型测厚仪 ; 日本 M INOLTA 公司生产的 CM- 508d 型分光测色计等。 2. 2 聚氨酯透明底漆的制备 按一定比例依次投入短油醇酸树脂、助剂、溶剂 , 中速分散 10 min; 再在低速分散下加入滑石粉 , 高 速分散 15 min 加入稀释剂调黏度 得到聚氨酯涂料的含羟基组分 按基漆∶固化剂∶稀释剂 1 ∶ 中国涂料在线 0 . 5 ∶0 . 4 ～ 0 . 6 的质量比调制涂料。 3 结果与讨论 3. 1 温度与湿度的影响 不同温度与湿度条件下的 PU 透明底漆涂膜照片如图 1 所示。图 A ～ F 的实验条件分别为 : A 低温 高湿 ( 8 ℃ , 80% ) ; B 低温低湿 ( 8 ℃ , 30% ) ; C 中温高湿 ( 22 ℃ , 80% ) ; D 中温低 湿 ( 22 ℃ , 30%) ; E 高温高湿 ( 36 ℃ , 80% ) ; F 高温低湿 ( 36 ℃ , 30% ) 。图 1 所示 的 6 个图中 , a 为漆膜干燥 1 h 后封闭之处 ,b 为漆膜干燥 2 .5 h 后封闭之处。 图 1 不同温度与湿度条件