压力容器的厚度设计.docVIP

压 力 容 器 的 厚 度 设 计 王齐丽 窦迎军 （哈尔滨天源石化设计院 150086） 摘 要：讨论了压力容器厚度的选取，以及厚度变化对强度的影响。阐述了当图样设计厚度处于相应材料厚度范围临界值时，材料许用应力随板厚变化而变化的问题。并举例说明当制造工艺人员考虑加工成型减薄量而增加板厚时，材料强度会降低，设计人员必须增加最小厚度值以保证受压元件成型后的最小厚度仍能满足强度要求。 关键词：压力容器；设计；厚度；强度；标准 1 前 言 目前，我国压力容器设计依据GB150-98《钢制压力容器》，是国内普遍遵循的原则。一般情况下，板厚增加，元件强度会提高，但有时板厚增加强度反而降低。如何按照该标准进行厚度的恰当选取，更好地满足强度需求，对压力容器设计具有重要意义。 GB150-98规定，计算厚度是指按各章公式计算得到的厚度；设计厚度是指计算厚度与腐蚀裕量之和；名义厚度指设计厚度加上钢板厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格厚度，即标注在图样上的厚度；有效厚度指名义厚度减去腐蚀裕量和钢板厚度负偏差。我们这里讨论的厚度是名义厚度。从定义中可以看出，名义厚度不包括加工减薄量，元件的加工减薄量由制造单位根据各自的加工工艺和加工能力自行选取，只要保证产品的实际厚度不小于名义厚度减去钢材厚度负偏差就可以。这样可以使制造单位根据自身条件调节加工减薄量，从而更能主动地保证产品强度所要求的厚度，更切合实际地符合制造要求。 按照 GB150-98等国家标准的原则，制造工艺人员要根据图样厚度考虑加工减薄量而增加制造元件的毛坯厚度。在我国材料标准中，钢板厚度范围变化，钢板有所降低。我国压力容器用钢板许用应力随板厚厚度范围增厚而有所降低，因而可能出现虽然有时板厚增加，强度反而降低的现象，尤其是封头，这种现象更明显。 2 实 例 为了证明上述现象存在，举例如下： 首先我们给出常用钢板在不同状态下的强度指标，如下表所示： 2.1 例 1 某台储气罐，其封头为标准椭圆形，材质设计内径D1=2000mm,腐蚀裕度C2=1mm，焊缝系数Φ=1，设计压力P=2.6MPa，设计温度t=20℃，标准椭圆封头形状系数K=1，设计图样上封头名义厚度δn=16mm。制造厂选用 18mm 厚度钢板压制封头，该制造厂压制 封头时最大成型减薄量为δ×10%:，即 18×10%=1.8mm（包含钢板厚度负偏差在内）。 （1）选用 !8 mm厚度钢板压制封头，满足 GB150-98设计要求。钢板厚度负偏差C1=0.25mm，封头成型后最小厚度 δmin=18-1.8=16.2mm 图样厚度-钢板厚度负偏差16-0.25=15.75，即满足 GB150-98的要求。 （2）16mm图样厚度满足设计强度要求。对图样封头厚度16mm进行强度校核，由 GB150-98(7-1)椭圆封头厚度计算公式（标准椭圆 k=1）： 式 中 ，由 GB150-98 表 4-1 16mm 厚 度 的 .，则封头的计算厚度： 考虑腐蚀裕量c2=1 mm，封头设计厚度δn=δ+ C2=14.74+1=15.74mm,在考虑钢板厚度负偏差C1=0.25mm，δ+ C2=15.74+0.25=15.99mm,现图样厚度δn=16mm＞15.99mm,即满足设计强度要求。 （3）板厚增加，强度反而不符合要求。虽然制造时考虑加工成型减薄量，增加了压制封头钢板厚度，满足GB150-98封头最小厚度≥图样厚度-钢板厚度负偏差的要求，但由GB150-98表2-1查18mm厚度的封头材料的许用应力，此时，封头计算厚度： 考虑腐蚀裕度C2=1mm，则封头设计厚度 δn=15.35+1=16.35mm现封头成型后最小厚度（包含钢板厚度负偏差在内）为：18-1.8=16.2mm＜封头设计厚度 16.35mm，即不满足设计强度要求。 2.2例 2 某低温反应容器 （t=25℃）的球形封头材质为，图样厚度20mm，设计压力P=7.65MPa，设计内径 D1=15000mm，腐蚀裕度 C2=1mm。制造厂选用22MM钢板压制球形封头，该制造厂压制封头时最大成型减薄量（包含钢板厚度负偏差在内）为δ×12%=22×12%=2.64mm (1)选用 22mm 厚度钢板压制球形封头，满足GB150-98要求。22mm厚度的 钢板厚度负偏差为 0.8mm，封头成型后最小厚度（包含钢板厚度负偏差在内）δmin=22-2.64=19.36mm＞图样厚度-钢板厚度负偏=20.0.8=19.2mm，即选用 22mm厚度钢板压制球形封头，满足 GB150-98要求。 (2)20MM 图样厚度满足设计要求。对图样球形封头厚度进行强度校核，由 GB150-98(5-5)： 考虑腐蚀裕度 C2=1mm，则封头设计厚度δn=17.8+1=18.8mm，再考