净化区环氧树脂地面工艺研究.docVIP

净化区环氧树脂地面工艺研究摘?要 相对于传统地面，环氧树脂地面具有不起尘、耐久性好、绝缘性优良且美观的特点。随着环氧树脂地面的大量应用，也随之出现了一些问题，有些是施工工艺方面的，也有一些是材料选型错误或后期维护不当导致的。文章针对环氧树脂地面的分类、应用范围、施工工艺、养护和维护等进行论述，并对施工中常遇到的问题提出了解决方案。 关键词 环氧树脂?施工工艺?养护 一、环氧树脂和环氧树脂地面概述 环氧树脂地面是上世纪90年代在我国发展起来的一种新型地饰面工艺材料，主要应用于医院手术区、药品生产区、实验室、电子工业和其他有较高净化要求的行业。 环氧树脂又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等，是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂、涂料等。环氧树脂得名于其结构上的环氧基。双酚A型环氧树脂是最常用的环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，绝缘性能良好，变形收缩率小，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定。 环氧树脂地面：涂料类地饰面层，以环氧树脂为主要成份。环氧树脂与固化剂固化，在地面上形成整体表面。根据涂料中所用的溶剂不同分为溶剂型、无溶剂和水性。 溶剂型：有机溶剂作为稀释剂，会污染环境，如果环境潮湿，会发生起泡、脱层等质量问题。有燃烧爆炸的危险。施工方式一般采取刷涂、滚涂或喷涂，一次施工厚度不厚。 无溶剂：采用活性稀释剂降低涂料的施工黏度，VOC（挥发性有机化合物）含量低，满足环保要求，施工方法一般采用自流平和刮涂，涂料自流平性好，一次成膜在1mm以上。一次施工的厚度一般为1mm～5 mm。 水性：采用水作为稀释剂，不含有机溶剂，无污染，符合环保要求，可在潮湿的环境中使用。涂层可厚可薄。薄涂层一般采用刷涂、滚涂或喷涂，一次施工厚度一般60μm；厚涂层一般采用自流平或刮涂，一次施工厚度＞1 mm。干燥后的涂膜具有微孔隙可允许水汽渗透，这样释放了混凝土内部的水汽的压力，使得涂层免于破坏，可以避免无溶剂环氧地坪涂料由于固化太致密而造成混凝土内的水汽无法挥发而产生鼓泡、变形、空鼓甚至剥离等缺陷。 二、环氧树脂涂料类型选择 （一）洁净度要求 对于洁净程度要求高的场所，宜采用自流平厚涂地坪，洁净度要求越高，自流平面层设计应越厚，如手术室、医药厂、微电子厂等。 （二）物理机械性能要求 根据地面在使用过程中承受的载荷、冲击状况和磨损状况进行选择。薄涂型适用于对荷重要求和净化标准不高的场所，如医院普通走廊、无叉运车辆行走的轻工厂房等。而载荷较重、冲击和磨损严重的场所需用厚涂型。 （三）耐腐蚀性要求 腐蚀性越高的场所，环氧树脂地面的厚度应越厚，如医院的器械清洗区、药库、配药区等。 （四）平整度 设计地坪涂层越厚，越易获得更佳的平整度。 （五）空气质量标准 对空气质量标准要求较高的场所，应选择无溶剂或水性涂料。 （六）安全 如果施工现场的通风不好，为了工人的安全，宜选择无溶剂或水性涂料。 三、环氧树脂地面的施工工艺 （一）基层处理 基层表面结构应坚固、干净，没有松散颗粒，无油脂或其他污物。油脂、蜡质可用洗涤剂配合机械擦洗干净。水泥浆、松散物、脱模剂、养护剂以及其他污染可以用打磨、喷砂或其他有效方法清除。如果表面不平，采用环氧底涂与石英砂混合后作为找平层。地面含水率应小于 8% 。 （二）底涂 1.混合。使用低速搅拌机（300rpm）混合。混合整组分的甲组分树脂和整组分的乙组分固化剂。混合至少3min，至混合物完全均匀。2.涂布。将混合后的涂料涂在地面上，用滚筒或刮板施工。此底涂的目的是将基层表面完全密封，避免在面涂上产生气泡。在一些特别疏松的地面上，须涂布两次底涂。 环氧树脂底层涂料的要求见表1。自流平环氧树脂地面涂层材料的要求见表2。薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求见表3。 （三）面涂 1.使用低速搅拌机（300rpm ）混合材料。将甲组分混合2min ，直到颜色均匀，然后加入乙组分混合至少3min ，直到混合物均匀。保持低速搅拌，加入整包细填料，至混合物均匀，颜色一致。2.涂布。按照基面的情况，迅速将混合物一次倒在基面上，约 200mm ～ 300mm 宽，并和工作方向平行。以带槽口的镘刀将涂层整平。3.消泡。完工后，让涂层静止 10min～15min ，然后用消泡滚筒将气泡除去。 （四）养护 完工 24h 内，地面禁止行人，关紧门窗，严禁灰尘及飞虫进入。常温下完工 24h 后，工作人员可脱鞋进入场地。完工四五天后，可载重物体。养护时严禁明火、蒸汽及日晒雨淋，严禁重压。 填料能起到改善树脂性能的作用，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，