加强车间管理是保证产品质量关键.doc

加强车间管理是保证产品质量关键摘要：众所周知，企业要发展，一是靠先进的技术，二是靠科学的管理。车间是实施现场质量管理、开展过程和工序质量控制的最基层的组织，是企业产品的直接生产单位，是产品质量的直接监控者。车间生产工作开展的好坏，直接影响产品质量的优劣，决定着企业的竞争能力和经济效益，决定着企业的生存和发展。在生产车间的质量管理体系中内部审核作为内依据体系要求对体系运行的评判以及进行第三方认证的前提，在质量管理体系的运行过程中起着非常重要的作用，在工序繁多的机械类生产企业内部做好质量管理体系的内部审核就显得更加重要。 关键词：生产车间 质量管理 认证 内部审核 0、引言 我厂在质量管理中始终高度重视生产一线车间对产品质量特性形成的关键作用，在保证产品质量稳步提高的同时，对车间质量文化建设的认识也在不断加深，在面临新时期质量工作和质量文化建设新的任务和形式下，进一步研究影响车间产品质量的原因并提出有关对策具有很现实的意义。 一、影响车间产品质量的主要原因 现代生产的连续性和协作性，决定了某一个车间不可能独立完成产品的全部生产过程，而只能完成其中一部分质量指标或是为了达到某一个质量指标而进行的指标控制，这种对部分或某一个质量技术指标控制的好坏，将直接影响到下道工序或整个产品质量的优劣，这就说明车间的工作质量是产品质量的基础。 质量误差分为正常误差和异常误差，正常误差是由随机原因引起的产品质量误差，又称为一般误差。随机因素在生产过程中大量存在，对产品质量经常发生影响，一般因原料质量差异，设备磨损，操作调节微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响较小。 异常误差是由系统原因引起的产品质量误差，一般因工人操作不按规程进行，工艺监控不严，设备未能有效保养而带病运转，原料不符合质量标准、加工环境温度未按要求控制等因素引起，对产品质量影响较大。简单的说，产生异常误差的主要因素是人、设备、工艺、材料、环境，其中最主要的是人的因素。因为车间生产是靠人监控的，监控者的工作质量将直接影响产品质量的最终结果。只有加强生产一线车间的管理，把影响产品质量的“五个原因”控制起来，才能稳定生产，提高产品质量。 质量检验不严也是影响产品质量的主要原因之一。车间产品质量控制大致分为：对生产过程质量控制；对半成品、成品质量检验；通过分析检验结果，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取最佳技术方案。而这一切的实现，必须建立在严格的质量检验基础之上。所以，狠抓质量检验，严把检验关成为车间管理的另一个重点。 当生产与质量产生矛盾时，有的时候，部分质量意识差基层管理者和职工就会忽视质量，抱着侥幸心理，企图蒙混过关，去想方设法完成产量和保交货期，这样就给质量带来了许多隐患。有的时候，企业为了降本增效，往往会在设计、原材料和外购件上进行改进，但没有经过充分的论证和试验，凭借想象或经验就进行了改变，可能也会对车间产品质量下降造成不良影响。 二、车间提高产品质量的措施 1强化质量意识教育 强化质量意识是抓好车间产品质量的思想基础，进行质量意识教育要做好以下几点： 1）教育职工牢固树立“质量第一”的思想。优质产品能给企业带来兴旺和发达，能给国家带来繁荣与富强，劣质产品会导致企业亏损，甚至倒闭。作为企业的主人，物质产品的直接生产者，要有企业光荣我光荣，企业受益我受益，我与企业共命运的高度主人翁责任感，以一流的工作质量，为社会生产出优质产品。 2）其次教育职工懂得产品质量优劣与生产数量，发展速变，经济效益等的密切关系，没有产品的高质量，就谈不上生产的高速度，优质才能有效地增产，增加效益。产品质量低劣，是生产中最大的浪费，要克服那种只重视产而忽视质量的错误思想。当生产与质量发生矛盾时，生产应当为质量让路。 2充分发挥车间主任的作用 车间主任是车间实施质量控制和质量改进的领导者和组织者。因此，充分发挥车间主任的作用是搞好现场质量管理的重要举措。车间主任就是一个车间的核心和灵魂。在车间中，车间主任至少可以发挥以下主要作用： 1）带领职工理解并实现车间的质量目标，必要时分解到岗位、机台。 2）组织学习岗位操作规程，开展互帮互学等提高操作技能的活动。 3）组织自检、互检和巡检，做好过程检验工作。 4）落实质量控制点活动，实施和配合控制点管理。 5）组织开展车间“5S”活动，创造整洁有序的工作环境。 因此，充分发挥好车间主任的骨干带头作用，给他们充分的信任和相应的权限，并给于适当的待遇，调动他们的积极性，才能使产品质量的保证基石更加牢固可靠。 3严肃工艺纪律狠抓操作规范 按工艺操作是提高产品质量的关键环节。一是严格执行操作规程。要求车间成员能熟练掌握技术规程的