机械镀质量检验及质量控制要求.docVIP

机械镀质量检验及质量控制要求所谓机械镀是对镀膜技术的一种革新的新型涂镀工艺，此种镀膜工艺不会出现氢脆性，并且厚度均匀、孔隙出现率低，同时形成的镀层的耐腐蚀性能突出，成本低于电镀工艺，整过程使得工艺操作较为简单容易实现。现阶段，机械镀工艺技术在国内的生产与实际运用中已经得到了一定的发展，并且已经形成了初步的规模，且具备很好的发展势头。一般来说，由于促进剂的配方在结构特征和操作中心体现出的镀层质量方面存在的差异，使得整个机械镀技术也出现了不同。对整个机械镀层的质量进行有效的判断和识别，能够确保机械镀工艺技术的生产应用和质量检测认知水平在用户心中得到更加广泛的提升。 一、机械镀的镀层检测和控制 （一）机械镀的镀层的质量控制要求 电力工程中使用的紧固件，因为该零件需要在户外露天环境下进行使用，所以对零件表面的金属镀层要求比较高，其镀层的锌需要到达350g/m，或者镀层的厚度要到达50μm以上，这样才可能满足用户对紧固零件使用年限的要求，通常的要求是电力紧固件确保可以达到在十到三十年的实践过程中都不会发生某种程度上的锈蚀。在国外的电力设施的紧固零件质量处理标准中，也需要达到相同的镀层质量标准，在对特殊的环境下的构件镀层还有更加严格的要求。比如，在美国整个输电系统的铁塔的镀锌螺栓使用标准不仅仅提出了在螺栓防腐的电镀层上提出了明确的含锌要求，还确定了整个镀层的厚度，通常要保障整个镀层的含锌量最少要高于5.02g/d?，同时镀锌层的任一处的含锌量也要高于.569g/d?，同时达到约65mm的厚度。在我国相关零件镀层的技术标准也明确提出要求螺栓的镀锌量最低为380g/m，此标准折合成厚度的要求约为54.285μm。在镀层方面尽心明确的要求，能够保障整个机械镀的防腐能力。 （二）检测和质量控制 一般在镀层厚度的检测上采用的工具主要是金属相镀层显微剖面或者磁性测厚仪等。整个镀层以及相关零部件的结合力检测则主要是参照具体的技术标准来进行认证。除此之外，在结合整个机械镀的生产技术状况，通常建议依照机械镀在加工过程中所体现出来的特征来进行整个质量的检测。在每次进行批量生产镀膜的过程中，先对零件的整体镀膜的韧性进行目视的检查，核心在于检查是否有出现镀层因撞击而脱落的现象出现在镀层表面的零件凸刃位置，同时确保抽查的次数大于镀层的常规硫酸铜试验标准的4次，这一点对于户外电力用螺栓镀层的防腐蚀性能的保证至关重要，应该予以重视。 镀层结合力及韧性的检测可以通过利用钢制的榔头或器件对凸刃出进行击打，以此来检测整个机械镀层的整体结合力。在检测过程中，这种方法能够允许镀层出现碎渣和脱落的情况，但是必须要保障整个机械镀层的基体金属不能够在脱落之后呈现出来，在这两项检测方法的综合运用下，整个机械镀的生产工艺水平就能够很好地体现出来。受到机械镀生产操作方式各不相同因素的影响，抽检对象与考核项目也各色各样，甚至不少还需要对机械镀层的紧密度开展相关标准性的检测。在试验中，参照一些西方的相应技术标准对整个机械镀层进行金属相位显微剖面的制备，在对比标准的机械镀层结构图像之后，参照相应的密度图形明确的8级标准对整个机械镀层的质量进行确定和考查。应用这种检测方法的时候，建议对镀层的孔洞的微小型进行检查和保证，对于户外电力用螺栓的防腐性能高低来说这一点是不可或缺的。镀层的外观检测不仅要确保它的表面光亮度，同时还得检查镀层表面是否存在游离的合金粉末。检查方法是擦拭已加工完成后的零件，通过观察擦拭物表面是否出现黑灰色锌粉和变色的情况，来判定其工艺的质量。 在满足上文提及的几个检测项目的零件机械镀的质量检测方式和过程之外，在一定程度上就可以满足其对实际生产的需要了。 二、镀锌零件质量的检验 （一）外观 镀锌零件在外观上应清洁、光亮且没有明显的镀层缺陷，譬如孔隙、起泡、粗糙抑或是局部无镀层。借助于目视检验的办法，不管是在没有反射的透射光线还是天然的散射光线下，整个机械镀锌层都能够呈现出略带浅蓝光泽的银白色；对于钝化的镀锌层而言，在这些管线的照射下，应该呈现出紫色、绿色和黄色；酸性钝化的镀层在基本上都是草绿色；氧化的则为蓝黑色；磷化的则是具有晶体结构的均匀浅灰色。 （二）厚度 一般来讲，只要是零件表面可以被直径为20mm的球接触的部分都是能够借助于超声波测厚仪以及显微镜等各种工具来测量镀锌层的厚度。在槽、孔以及缝的表面，整个镀锌层的深度应该小于等于直径的地方，不做镀层厚度的规定；对于深度大于直径的地方，则允许不进行镀锌；若对孔、槽、缝的内表面镀层厚度有特殊要求，应有技术文件规定。 （三）附着强度 根据我国的相关规定，在机械镀技术应用上，镀层的附着强度通常可以在低碳钢上来进行检测。主要是通过下面的三种方法进行的：