十一五国家科技支撑计划重大项目2008BAC46B00（）塑胶.DOC

“十一五”国家科技支撑计划重大项目 2008BAC46B00（第二部分） “塑胶资源综合利用关键技术与装备开发” （参见科技部网站：/tztg/index_25.htm，或由---科技资讯---通知公告---2008-4-04进入）项目总体目标 针对资源蕴涵量大废塑胶等大宗固体废旧物资，以废物资源高效利用和污染物减排为核心围绕拆解预处理、再制造和加工等生产关键技术环节，开发废旧资源综合利用新工艺、新方法及新设备，发展相应技术规范与标准，通过技术集成，建立工程化应用示范线和技术集成示范园区，为提高再生资源综合回收利用效率与再生产品质量，减少大宗固体废弃物及其再利用过程的环境污染提供技术支撑，以促进废旧资源利用行业的节能减排，推动我国循环经济发展。城乡生活垃圾中废塑料高效稳定裂解关键技术与示范 以城乡生活垃圾中的废塑料为对象，开发具有自主知识产权的塑料垃圾高效稳定裂解资源化处理关键技术与装备，提高塑料垃圾的资源化利用率和裂解产品质量，建设年裂解万吨级生活塑料垃圾的技术示范生产线。研究设计开发塑料垃圾裂解的绿色工艺流程路线与关键技术。建立二次热裂解气化反应速率模型，开发多级裂解工艺技术，发展流程简化、能耗降低工艺技术，研制裂解效率和燃油、燃气等裂解产物质量提高的关键技术与设备。 开发高效稳定连续裂解的系列技术与成套设备。围绕裂解工艺，开发高效稳定的投料设备，连续清渣、连续行程、工艺稳定的多级裂解反应器，以及流量控制设备、除尘设备、排渣设备、燃气再利用设备、控制电器和元件等设备。 新型高效稳定废塑料裂解复合催化剂的研究。研究复合催化剂的和稳定长效性。 设计开发全流程自动控制装置和中央集成处理系统，实现高度自动化控制。 裂解过程中固体残留物及挥发物组成测试分析、控制与评价技术研究。 开发年处理万吨级规模塑料垃圾高效热裂解与催化裂解关键技术，实现燃油产品产出率达到65%以上（按塑料量计算），燃油产品达到8#燃料油的标准，优于CST180；可燃气产率15-20wt%，在线燃气替代燃油率大于50%，燃气在线利用的排放质量满足国家燃油锅炉排放标准；废塑料的资源化产品转化率％。 开发复合催化剂，实现催化裂解效率600g/g.cat以上。催化长效稳定性催化裂解2小时以上。 建立塑料垃圾裂解成套装置及技术示范生产线，实现年处理能力达万吨以上，技术和设备国产化率达到100%，在连续加料、连续出油、连续产气(LPG)和连续排渣的情况下，装置单次无故障连续稳定运行30天以上。通过环境评价并达到三废标准，无害化率100%。 橡胶催化裂解高值化利用技术与示范 开发具有我国独立知识产权的废旧橡胶催化裂解高值化利用技术与装备，提高我国废旧橡胶催化裂解制优质燃油、炭黑及活性炭的技术与质量，并建成年催化裂解15000吨废旧橡胶的示范工程。 开展万吨级催化裂解装置与绿色工艺技术研究。研究废旧橡胶低成本预处理机械化成套技术，连续式废橡胶催化裂解工艺，高值化产品提炼技术和成套装备；设计催化裂解连续进料与排炭黑反应器,优化相关工艺参数；研究高活性及稳定性的催化裂解和脱硫双功能催化剂，提高油品的质量和产率。 高品质燃油和炭黑精提炼工艺技术开发。从裂解油产品中提取优质燃油的工艺和技术；从裂解粗炭黑中制备商业炭黑和优质活性炭的技术和设备。 新型高效稳定复合裂解催化剂的研究。研究复合催化剂和稳定长效性能等。 裂解装置运行过程中废气、废水和废渣的污染控制和循环利用技术。 残留物及挥发物组成测试分析与评价技术研究。 在处理万吨级废橡胶的生产规模下，高温气固分离技术实现450℃左右高温油气中含有的炭黑颗粒浓度不大于50mg/m3；燃料油产率45wt%，炭黑产率30wt%，燃料气产率10-15wt%，燃料油、炭黑、柠檬油精等产品均达到国家相应产品质量标准；废旧橡胶的资源再生利用率达到95％以上。 开发复合催化剂，实现催化裂解效率催化效率1000g/g.cat以上，催化长效稳定1.5小时以上。自身催化裂解不凝气的循环利用，实现外供热量达到“零供给”。 烟气余热利用使系统节能减排85%以上。 废旧橡胶的催化裂解成套装置及技术示范生产线，年处理能力达到15000吨，可以连续投料、连续排料、连续生产，不需高温、高压即可裂解，生产过程无二次污染。 　　塑材料高质量改性沥青技术开发与示范 开发万吨级废橡塑材料改性沥青工艺技术与装备，制备高品质公路用沥青，实现废橡胶塑料的资源化利用，提升我国高速公路用废橡塑材料改性沥青的研究和应用水平，形成废橡塑材料改性沥青的技术标准与施工规范。 路用废橡塑材料的分类与质量控制研究。研究废橡胶塑料成分、形态、颗粒尺寸对沥青性能的影响；研究废胶粉快速检测、分类技术，制订试验方法与质量控制标准。 研究废橡塑材料改性沥青制备工艺技术与装备。进行废橡胶塑料与沥青界