电池工艺设计隐患汇编-2.pptVIP

Xwoda Brief Introduction 禁止用烙铁等发热物接触电芯表面。 原因：О破坏保护膜，导致电芯膨胀、漏液。 禁止用金属物短路电芯正负极。 原因：О电芯发热、膨胀、漏液。 О电芯电压下降影响功能。 禁止掰开电芯边已弯折好的部份。 原因：О破坏保护膜，导致电芯膨胀、漏液。 弯折镍片时禁止镍片顶住电芯实体。 原因：О破坏保护膜导致电芯膨胀、漏液。 禁止跌落电芯 原因：О电芯变形影响功能。 О电芯变形内部短路。 О金属部位破裂或短路。 禁止超过四次弯折正负极镍片的密封胶。 原因：О破坏密封性，水份子进入电芯内部，导致电芯膨胀、漏液。 ①电芯凹槽没贴绝缘胶纸禁止弯折镍片。 ②L形镍片或保护板与电芯实体的距离应大于1mm。 原因：О L形镍片、保护板会刺破电芯保护膜，导致电芯膨胀、漏液。 О L形镍片的直角有可能会刺破电芯保护膜，更改为半圆角镍片。 改为R角 剪镍片时正负极短路： 导致功能失效或使用一段时间后起鼓。 应该：先剪一边，将电芯翻转再剪另一边。 OK OK 1、用卡尺尖锐部份测量电芯有刺破电芯的隐患。 2、卡尺尖锐部份没有完全包裹有刺破电芯的隐患。 OK NG NG * * 一、设计缺陷类 电芯正极铜皮与电芯负极铜皮距离太近，PCB有短路隐患,此种不良 在成品测试时无法测出,导致起火、烧机。 如NB-4L的PCM 此贯孔背面即为电芯负极焊盘 设计不合理,有短路隐患. 此板为海尔Z1000,生产时出现大量不良。 我们公司：NB-4L的PCM也出现类似情况。 NG 镍片设计焊接不合理,未开叉有虚焊之隐患。 NG OK 焊盘设计不合理,有虚焊之严重隐患。 镍片冲压成直脚易折断 NG OK 设计不合理,电容焊盘与接地镍片易连锡，电容单侧 焊盘受热有损坏之隐患。 NG NG OK 因胶纸两侧未设计折边,胶纸包到电芯上后两侧边宽度超标。此 产品要求胶纸必须包住两侧边。 元件横放,超声\装配时易断 E307 客户投诉：座充脚垫脱落 工程规格书粘力要求为是良好，参数要求不明确、没有量化。 五金焊盘两端焊盘尺寸不一致 UP100 贴片五金歪斜 UP200/UP310电池保护板焊盘偏移导致五金歪斜 UP200 贴片五金歪斜 1、五金焊盘尺寸大； 2、焊盘上设计有过孔。 VK200电池保护板五金歪斜 VK200 五金歪斜导致装配不到位 五金焊盘未到板边，五金贴片后不能到板边，导致装配不到位。 胶壳设计板边与五金边缘平齐 五金边 板边 五金长度尺寸： 3.9±0.05mm 胶壳五金孔尺寸：4.1±0.05mm PCB误差：±0.1mm 五金最大尺寸3.95mm,五金孔最小尺寸为4.05mm,配合间隙仅为0.1mm,PCB加工误差为0.2mm,即使PCB尺寸达到我司标准,装配也不能完全顺畅,建议加大五金与胶壳的配合间隙。 二、工艺缺陷类 制程注意问题点 1、聚合物电芯凹槽的绝缘胶纸未贴到位： 耐高温绝缘胶纸长边超出电芯前端1-2mm 拉长、助拉要随时监控，必须要做到，否则随时都可能造成短路现象。 耐高温绝缘胶纸长边超出电芯前端1-2mm OK NG 下面的工艺能减少电池凹槽处的厚度 镍片焊接时未用治具,导致镍片歪斜。 存在质量隐患。 NG OK 接地弹簧焊接时为按标准焊接，导致短路。 NG OK 电芯镍片点焊时超出保护板镍片边缘，有与保护板上 铜箔短路之严重隐患。 NG OK 焊针间距太小，导致点焊不稳定，脱焊。 禁止挤压电芯边角。禁止用指甲挤压电芯边角。 原因：О功能下降 О电芯内部短路 О膨胀、漏液 禁止用金属镊子或尖锐物直接触碰电芯。 原因：О破坏电芯保护膜导致电芯膨胀、漏液。 禁止操作员工留长指甲及佩戴手表、戒指等金属饰品。 原因：О刺破保护膜导致电芯膨胀、漏液。 禁止用尖针接触电芯面。原因： О刺破保护膜导致电芯膨胀、漏液 禁止用硬物（螺丝批、钢尺等）敲击电芯表面。 原因：О电芯变形，导致功能下降。 О表面下凹，膨胀、漏液。 禁止弯折电芯。 原因：О电芯变形，导致功能下降。 О电芯内部短路。 禁止在台面上敲击、挤压电芯侧面。 原因：О电芯变形，导致功能下降。 О内部短路。 О破坏铝带造成膨胀、漏液。 电芯表面不可有锡渣 原因：О破坏保护膜，导致电芯膨胀、漏液。 * *