华电滕州新源发电厂3锅炉03-风量标定试验措施.doc

目录 1、试验目的 2 2、编制依据 2 3、试验项目 2 4、试验应具备的条件 2 5、试验方法与步骤 3 5.1 烟风、制粉系统风门动态检查 3 5.2 测速元件标定 3 5.3 一次送粉管道均匀性试验 4 6、试验过程中应记录的项目 4 7、调试的组织与分工 4 7.1 组织 4 7.2 分工 5 7.3 时间安排 5 8、安全注意事项 5 8.1 人身安全 5 8.2 设备安全 5 8.3 仪器安全 5  1、试验目的 1.1 检查锅炉烟风系统、制粉系统的设计安装及其主要辅机是否存在问题。了解锅炉一、二次风特性，为锅炉启动及燃烧调整提供有关数据。 1.2 合理组织炉内空气动力状况。 2、编制依据 2.1 GB10184－88《电站锅炉性能试验规程》 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.3《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5） 2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.5华电新源发电厂《315MW机组运行规程》 2.6《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（1996年版） 2.7制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 3、试验项目 3.1 一次风热风道测速元件标定； 3.2 一次风冷风道测速元件标定 3.3 一次风送粉管道测速元件标定； 3.4 二次风总风道测速元件标定； 3.5 一次风送粉管道均匀性试验； 4、试验应具备的条件 4.1 锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装结束，并通过验收合格； 4.2 送风机、引风机及一次风机联合试运转合格； 4.3 烟风系统的伺服机构能准确投用，开关方向正确，风门开度应做到内外一致，就地和表盘一致。手动门应开关方便、灵活； 4.4 烟风系统、制粉系统(包括磨煤机、给煤机)无漏风，内部杂物清理完毕； 4.5 冷态试验所需要的测点全部安装完毕，测速元件加工完毕并验收合格； 4.6 与锅炉烟风系统、制粉系统有关的热工表计全部投用并且指示正确； 4.7 风系统的风量测量装置全部安装调试完毕，风量变送器通过校验并合格，DCS上能够显示风量值，工程师站上能够显示风量差压值。 4.8 测点处无固定平台或扶梯者，应按试验要求搭设牢固的脚手架，各测点处应有足够的照明; 4.9 试验所需的仪器、材料、工具等准备完毕。 5、试验方法与步骤 5.1 烟风、制粉系统风门动态检查 试验前对系统内所有风门（送、引、一次风机进出口风门，风道上的热一次风门、冷一次风门、一次小风门等）进行检查核对，不一致或存在缺陷者，由安装公司进行消缺处理。 风门挡板的动态检查，尤其注意对制粉系统的风门进行检查，包括：各磨煤机的送粉关断门、一次冷风门、一次热风门、容量风风门、旁路风风门、混合风关断门、冷风吹扫风门等。 风门挡板的检查重点：集控室标识与就地的一一对应关系、开关程序及灵活性、开关方向、远操的准确性及可靠性，对于圆风门尤其注意检查内部焊接是否牢固，防止有脱焊的现象，对于送粉关断门、混合风关断门等气动关断门重点注意能否全开全关，有无卡涩情况。 建议在试验前由安装公司、调试所、电厂三方面组成风门挡板检查小组，重点做一下这个工作，为试验和整套启动的顺利进行打下坚实的基础。 5.2 测速元件标定 按照顺序启动引、送及一次风机，然后进行下述工作。 5.2.1 一次热风总管测速元件标定 关闭磨煤机冷风吹扫风门（每台磨煤机每端4个）、一次风机出口的冷风门，全开送粉关断门、热风关断门、各磨煤机两端的容量风门和旁路风门、去磨煤机的一次热风门和一次冷风门、一次风机出口挡板、一次风机出口的热风门，通过调节一次风机入口挡板将风量调至最大值、中间值和较小值，在以上三种工况下，用皮托管测量两侧一次热风管内的气流动压，同时测量测速元件（文丘里测风装置）的差压值，由此计算测速元件的流速系数，其最终值取三次计算值的平均值。 5.2.2 一次冷风总管测速元件标定 关闭磨煤机冷风吹扫风门（每台磨煤机每端4个）、一次风机出口的热风门，全开送粉关断门、混合风关断门、各磨煤机两端的容量风门和旁路风门、去磨煤机的一次热风门和一次冷风门、一次风机出口挡板、一次风机出口的冷风门，通过调节一次风机入口挡板将风量调至最大值、中间值和较小值，在以上三种工况下，用皮托管测量两侧一次冷风管内的气流动压，同时测量测速元件（文丘里测风装置）的差压值，由此计算测速元件的流速系数，其最终值取三次计算值的平均值。 5.2.3 磨入口一次风风量测速元件标定 关闭磨煤机冷风吹扫风门（每台磨煤机每端4个）、一次风机出口的冷风门，全开送粉关断门、混合风关断门、各磨煤机两端的容量风门和旁路风门、去磨煤机的一次热风门和一次冷风门、一次风机出口挡板、一次风机出口的热风门，通过调节一次风机入口