Z12CN13马氏体不锈钢材料的再结晶临界应变研究.docVIP

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  • 2017-08-30 发布于浙江
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Z12CN13马氏体不锈钢材料的再结晶临界应变研究.doc

Z12CN13马氏体不锈钢材料的再结晶临界应变研究

Z12CN13马氏体不锈钢材料的再结晶临界应变研究 摘要:Z12CN13马氏体不锈钢是核工业主要用钢,研究并掌握其热加工高温性能对国家核工业的发展有着至关重要的影响。本通过Z12CN13马氏体不锈钢的模拟锻造工艺,研究高温热压缩实验,为合理的制定热加工工艺参数和使用Z12CN13马氏体不锈钢钢种提供重要的参考价值。 本文借助gleeble-1500热模拟压缩机对Z12CN13马氏体不锈钢进行压缩模拟实验,工艺参数为变形温度850℃、950℃、1050℃、1150℃,应变速率0.01s-1、0.1s-1、1s-1。通过热模拟压缩数据分析,主要得到以下结果: 1. Z12CN13马氏体不锈钢是温度和应变速率的敏感材料。相同的温度下,变形抗力随着应变速率的增大而增大,较高应变速率下的应力-应变曲线明显高于较低应变速率下的应力-应变曲线。相同形变速率下,变形抗力随着变形温度的减小而增大,较高温度下的应力应变曲线明显低于较低温度下的应力应变曲线。 2. Z12CN13马氏体不锈钢真应力-应变曲线显示:较低的变形温度和较大变形速率不利于Z12CN13马氏体不锈钢发生动态再结晶。850℃时,所有应变速率下的真应力-应变曲线为加工硬化状态。950℃时,1s-1应变速率下的真应力-应变曲线为动态回复状态。1050℃、1150℃时,所有应变速率下的真应力-应变曲线为动态再结晶状态。 3. 从微观组织可得到较高的变形温度和较小变形速率下,Z12CN13马氏体不锈钢晶粒细小均匀。 4. 确定了Z12CN13马氏体不锈钢临界应变与峰值应变的关系:11714 5. 通过线性拟合获得了Z12CN13马氏体不锈钢动态再结晶激活能为: Q=240825.9684J/mol 6. 确定了Z12CN13马氏体不锈钢动态再结晶临界应变模型: 关键词:Z12CN13马氏体不锈钢;动态再结晶;临界应变emsp; 5. linear fit obtained Z12CN13 martensitic stainless steel dynamic recrystallization activation energy: Q = 240825.9684J / mol 6. Determine the Z12CN13 martensitic stainless steel dynamic recrystallization critical strain model: Key words: Z12CN13 martensitic stainless steel; dynamic recrystallization; critical strain 目录 1 绪论1 1.1 Z12CN13马氏体不锈钢简介1 1.2 化学元素对对马氏体不锈钢的影响2 1.2.1 C的影响2 1.2.2 Cr的影响2 1.2.3 Nb的影响2 1.2.4 Mo的影响2 1.2.5 Mn的影响2 1.2.6 Ni的影响2 1.3 Z12CN13马氏体不锈钢发展现状3 1.4 金属材料的高温成形性能的研究3 1.4.1 真应力-应变曲线3 1.4.2 加工硬化与动态软化4 1.4.3 动态再结晶行为理论基础6 1.4.4 动态再结晶临界应变7 1.5 研究的目的与意义8 1.6 研究的主要内容9 2 实验材料及方法9 2.1 实验材料9 2.2 实验设备10 2.3 实验方法10 2.4 显微组织分析11 3 实验结果11 3.1 真应力-应变曲线11 本文借助gleeble-1500热模拟压缩机对Z12CN13马氏体不锈钢进行热模拟压缩试验,将实验与计算分析相结合,系统的分析Z12CN13马氏体不锈钢热变形行为,通过塑性本构关系得出影响真应力应变曲线的因素,并求出Z12CN13马氏体不锈钢的临界应变,材料动态激活能Q以及高温塑性中的Z参数方程,基于求得参数准确建立动态再结晶临界应变模型,从而为实际生产工艺提供了理论依据。 1.1 Z12CN13马氏体不锈钢简介 通常,人们把含镍量大于8%或含铬量大于12%的的合金钢归类为不锈钢。其中一类组织状态为马氏体的不锈钢种称为马氏体不锈钢,该类钢种一般相对同一类钢种来说,马氏体不锈钢相比于其他不锈钢含碳量比较高,强度明显高于铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢,一般表现出良好的拉伸性能、塑性、冲击韧性、以及耐蚀性。马氏体不锈钢是一类能硬化处理的钢种,可以进行热处理来调整其性能和组织。马氏体不锈钢主要用于核电、机械、航空、车辆等重工业与新型工业等多种尖端领域中[5]。如今,人们更加重视马氏体不锈钢的重视,在其成分、冶炼工艺、加工工艺、热处理工艺、金相组织等方面不断进行探究并调整与改进,使用各种手段使其机械性能和力学性能不断提高。随着科学技术的发展与

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