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第三章 冲 裁 教学目标及基本要求： 本章重点、难点： 3.冲裁的基本工序? 2.剪切区的应力状态 二、冲裁件断面分析 第三节 冲裁模间隙 2.间隙对尺寸精度的影响 其二，冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差； 二、间隙对冲裁力的影响 三、间隙对模具寿命的影响 四、冲裁模间隙值的确定 2.间隙值确定方法 3.类比法 齿圈压板精密冲裁的原理 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 一、凸、凹模刃口尺寸计算的依据和原则 尺寸计算原则： 二、凸、凹模刃口尺寸计算方法 例题 冲孔 问题 3）确定模具公差值： 配合加工例题 尺寸变化判断 刃口尺寸计算图 第五节 冲裁件的工艺性 二、冲裁件结构形状和尺寸 4.冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离不应过小。 第六节 排 样 一、材料经济利用 2.提高材料利用率的方法 减少工艺废料的有力措施是： 二、排样方式 三、搭边值与条料宽度的确定 2）选择搭边值时应考虑的因素： 2.条料宽度与导料板间距离计算 3）有侧刃定距 四、排样设计实例 第七节 冲裁力和压力中心的计算 三、卸料力、推件力及顶件力的计算 1 .卸料力：将料从凸模上卸下来所需要的力； 五、降低冲裁力的方法 六、冲模压力中心的确定 2．确定多凸模模具的压力中 3．复杂形状零件模具压力中心的确定 多凸模举例 级进模压力中心 部分对称形状 压力中心图 复杂形状零件模具压力中心 排样图 修改零件 排样方式 排样 排样 剪断面状况 剪切应力 落料、冲孔件尺寸 压料对冲裁件质量的影响 间隙对断面质量的影响 间隙对尺寸的影响　 间隙过大、过小 精密冲裁 凸凹模尺寸标注 尺寸标注方法 尺寸计算原理 模具公差值的确定 配合加工公差值 尺寸计算方法 模具磨损变化 冲裁件的工艺性1 冲裁件的工艺性2 冲裁件的工艺性3 冲裁件的工艺性4 冲裁件的工艺性5 冲裁件的工艺性6 冲裁件的工艺性7 降低冲裁力的方法 排样 凹模结构 影响排样的因素 最小搭边值 作业 练习题 续 a)间隙过小 b)间隙适中间 c)隙过大 断面 凸模进入板料、板料进入凹模、模具对板 料产生了弯曲、挤压、拉伸的弹、塑性变 形，当落料件离开凹模（凸模离开所冲的 孔）后，板料的弹性变形恢复，使冲裁件 的尺寸不等于模具尺寸，其差值为δ 。 落料件D=DA＋（－）δ 拉伸弹性恢复δ为（－） 挤压、弯曲弹性恢复δ为（＋） δ综合如图所示。 冲裁 落料尺寸[(D－Δ) ～ D] 冲孔尺寸[d~(d+ Δ)] 落料件：D=D凹± 弹性变形量 冲孔：d=d凸±弹性变形量 根据上图有 ?凹 + ? 凸 ≤Zmax-Zmin D凹- D凸≥Zmin 否则间隙就无法保证。其极限值为： ?凹 + ? 凸 ＝Zmax-Zmin D凹- D凸＝Zmin 凸模尺寸可以小于工件尺寸。 例如间隙： 0.07～0.1 ?凸 ＝0.02 ?凹＝0.02 其结果就 满足不了 要求。 凸模最大尺寸（名义尺寸）按凹模实际尺寸配制保证最小间隙，这样可得 凸模公差值： ? 凸 ≤Zmax-Zmin 比分别加工时的值大；凹模公差只要高出工件公差2～3级即可，一般取Δ/3～Δ/4。 凸模公差值增加，凹模公差值增加，可以降低模具加工成本，缩短模具加工周期。线切割加工方便。一般适用于加工轮廓形状较复杂零件的模具；加工轮廓形状较简单零件的模具一般用分别加工来制造模具。 已知：落圆片料 D-Δ 冲圆孔d+? 冲垫片（公差为IT14） 材料：Q235， t=1mm， 确定凸模、凹模刃口 尺寸及公差。 图a）尺寸标注方法不 合理，因为这样标注两 孔的中心距公差，会随 着模具的磨损而增加； 图b）尺寸标注方法合 理，因为这样标注两孔 的中心距公差，不会随 着模具的磨损而增加。 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法称为排样。 如图排样方案是模具结构设计的重要依据之一。 排样对冲压与模具的影响有： 1）影响工件的冲裁质量； 2）影响材料利用率； 3）影响工人操作的方便程度； 4）影响模具的结构和模具的寿命； 5）影响生产率。 选择排样的原则： 在保证质量的前提下尽量考虑材料 利用率最高、成本低、模具寿命高、工人操作方便。 1．材料利用率 材料利用率：冲裁件的实际面积 与所用板料面积的百分比，它是 衡量合理利用材料的经济性指标。 一个步距内的材料利用率： 一张板料(或带料、条料) 上总的材料利用率 冲裁所产生的废料： 结构废料； 工艺废料。 要提高材料利 用率，只有减少工 艺废料 ，合理地利