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燃料设备检修中常见故障及对策分析【摘要】随着燃料成本在发电成本中所占比例的不断攀升，节约燃料已变成一项重要的工作。因此，对燃料设备检修中常见故障及对策的分析，从根本上避免及减少燃料设备故障、节约燃料设备检修成本变得非常重要。本文通过对燃料设备检修的现状及检修中常遇到的故障进行分析，提出相应的解决对策。意在对燃料设备检修工作的顺利进行做出些许贡献。 【关键词】燃料设备；检修；故障分析 燃料设备检修是电厂工作的重要组成部分之一。对发电厂的科学管理、科学运营以及对发电厂的工作结构进行科学的整合都有着不可忽视的作用。目前，燃料成本在整个发电成本中所占比例不断提高，因此，燃料设备检修工作变得更加重要。对燃料设备检修中常见故障的分析及解决，有利于节约燃料设备检修成本、节约发电成本并提高发电厂的工作效率。同时，对于提高燃料设备的安全性及实现发电厂安全发电有着积极的促进作用。 一、燃料设备检修中常见的故障及对策 1.燃料设备中输送带跑偏的故障及对策 在燃料设备检修中，输送带跑偏主要是由于安装中心线和输送带接头不直、滚筒中心线同输送带中心线以及托辊组轴线同输送带中心线不垂直、水平方向上滚筒的轴线不直、滚筒或托辊表面变形等原因造成的。 针对燃料设备检修中输送带跑偏的故障，将采取相应对策予以解决。输送带中安装中心线不直及输送带接头不直的现象，造成的机架横向不平、输送带承受不均匀的拉力使传送带跑偏。对此，可停机机架纵梁进行调整并且将接头接正。 滚筒中心线同输送带中心线不垂直的问题主要是由于地脚螺钉松动或机架安装不正造成的，可以固定地脚螺钉或调整机架位置来调整传送带跑偏现象。 托辊组轴线会影响输送带的方向发生改变，托辊组轴线不垂直，将造成输送带跑偏。因此，调整托辊组轴线保持垂直并装正托辊组轴线的工作十分重要。 滚筒的轴线能保持水平直线多是由生产加工或安装问题造成的。可以调整滚筒轴线，使其保持水平，或将滚筒进行加工整改。 滚筒或托辊表面变形多是由于表面粘煤造成的。粘煤现象严重的情况是由于煤的湿度大，容易粘在输送带上造成输送带停止运行。因此，定时、定期做好滚筒及托辊粘煤清理工作是十分有必要的，对于保证输送带正常运转有一定的作用。 从上述问题中我们不难看出，任何一处微小的变化及差错，都会引发一项大工程的失误及故障。因此，在燃料设备检修中，要对每一处故障都抱以认真负责的态度进行解决。这对于燃料设备的正常运转有着积极的作用。 2.燃料设备检修中斗轮堆取料机的日常维护工作 斗轮堆取料机分为斗轮机构、大车行走机构、尾车机构以及悬臂机构。斗轮堆取料机负责发电系统中的堆取料任务，是发电厂燃料输煤系统的主要设备。因此，对于斗轮堆取料机的日常护理工作也十分重要。在进行斗轮堆取煤工作前，应进行启动前的运行检查，确保设备安全无故障才能开始工作。在斗轮堆取煤设备运行完毕后，要对设备进行定期检修与定期加油。查看设备有无安全隐患、有无故障，并查看有无漏油情况及对油压进行检查。同时，要将上下托辊间及头尾滚筒等处的粉尘、煤渣等杂物进行仔细清理打扫，从而确保设备在运行中不会受到任何因素的影响，安全、无误的完成堆取煤工作。 3.燃料设备中减速器内齿轮的故障及对策 在燃料设备检修中，减速器内齿轮故障也是影响燃料设备正常运转的重要因素。减速器内齿轮故障主要有疲劳点蚀、齿轮磨损、齿轮胶合、塑性变形及折断齿现象。为了解决减速器内齿轮故障对燃料设备正常运行造成的影响，需要对影响减速器内齿轮故障的每一处异常进行分析与维修。 疲劳点蚀是最普遍的齿面失效形式，是齿面在接触外力作用下产生的损伤。由于摩擦力强、润滑效果差，使得点蚀现象慢慢大范围的扩展及延伸，对齿轮造成极大的损害，对燃料设备也带来相当大的损伤。因此要特别注意增强齿轮之间的润滑作用。 燃料设备运行中，由于齿轮在转动过程中有可能落入粉尘、砂粒及铁屑，磨损齿轮表面，影响齿轮正常工作。因此，对减速器内齿轮的清洁工作十分重要。若不及时清理，不仅会使齿轮报废，也会使燃料设备的正常运转工作受到影响。 齿轮胶合现象是由于齿轮转动的瞬时速度快、齿面间相互摩擦的压力增大，导致两齿轮表面相粘后被撕裂所致的损伤痕迹。为防止齿轮胶合现象的产生，应加强齿轮的硬度并保持齿轮表面光洁。加强齿轮之间的润滑作用，降低两齿轮间相互摩擦的损伤。 塑性变形是由于齿轮表面材料的硬度无法承受大负荷及大摩擦力时齿轮表面容易顺着摩擦力的方向发生变化的现象。齿轮塑性变形对燃料设备的正常工作有着极大的负面影响。为防止齿轮塑性变形产生的一系列影响，应加强齿轮的硬度及材料质量，同时使用润滑油，保证齿轮的正常运转。 齿轮断齿多是由于齿轮运转时，其应力无法承载危险断面的应力所造成的齿轮轮齿折断现象。齿轮断齿后报废，不可再用。齿轮