用三层次推进法促进制造型企业生产管理持续改进.docVIP

用三层次推进法促进制造型企业生产管理持续改进摘要：制造环节在价值链中的附加值空间越来越窄，制造型企业生产管理面临极大挑战，持续改进是提升其综合运作效率的核心思想，用三层次推进法可以在制造型企业中实践持续改进。 关键词：三层次推进法；制造型企业；持续改进 持续改进思想来源于日语Kaizen，其原意是指传统的日本家务管理原则，后用于日本企业的质量管理，指渐进的、持续的变革或提高。20世纪80年代日本的制造企业取得了令世界瞩目的成功，持续改进（Kaizen）也随之传播到世界各地。2000版的ISO9000更是将持续改进提升为质量管理的八大原则之一，认为“持续改进总体业绩应当是组织的永恒目标”。 持续改进并不仅仅局限于质量管理领域，持续改进的思想在日本企业得到了充分的实践。5S管理、TQM（全面质量管理）、TPM（全员生产保全）、JIT（准时生产制）、LP（精益生产）等等均蕴含着持续改进的思想。持续改进已成为全球先进企业的重要管理哲学与文化基础，并不断地应用到企业的管理实践中。 一、制造型企业生产管理的难点 制造型企业通常是指提供有形产品的企业，其主要活动是制造性生产。制造性生产是通过物理（如车、铣、刨、钻、装配等）、化学作用（如分解、合成等）将有形输入（原料、材料、零件等）转化为有形输出（硬件产品、流程性材料）的过程，通常可分为连续性生产与离散性生产。 同服务型企业相比，制造型企业的生产管理更加繁杂，主要体现在：一是生产现场管理难度大。制造型企业通常工艺环节较多，涉及加工范围广，生产现场设备、人员、材料、零件错综复杂，有些行业的加工环境恶劣，现场管理十分不易。二是生产计划与控制复杂。随着市场竞争的加剧，产品生命周期愈来愈短，对生产的柔性要求越来越高，加之制造性生产环节多、流程长、衔接难，尤其是对于离散性生产，多品种小批量订单多，单件生产、个性化定制生产更加常见，生产计划与控制面临更大挑战。三是采购与库存管理要求高。不合理库存不仅浪费资源，降低效益，而且极大地掩盖了生产系统的种种弊端，库存周转率低下已成为制造型企业的共通性问题之一，现代制造企业不仅要求企业自身库存管理精准，而且要求供应链的整体更加协调，实现整体供应链的库存管理优化，因此对制造型企业的采购与库存管理提出了更高的要求。四是生产成本管理不易。制造型企业生产成本影响因素众多，成本管理的信息、数据复杂，特别是隐性浪费控制难度较大。五是质量控制更加困难。制造企业大多以ISO9000为基础建立自身的质量管理体系，推行全面质量管理，由于生产制造过程复杂，人员、机械、材料、方法、环境、测量等各种因素均会造成质量的波动，只有各个部门密切配合才能有效对策，生产过程质量控制难度不断增加。六是设备维护任务重。制造型企业对设备的依赖性较高，生产运营效率在很大程度上受到设备总体效率的影响。设备的日常维护、保养、改造以及工装夹具的改进显得尤为重要，但制造型企业设备多、工装复杂、精度要求高、配套性强、更新换代快，生产管理中设备维护任务繁重。 二、三层次推进法：促进制造型企业生产管理持续改进的方法 在施振荣的“微笑曲线”中，加工制造在价值链中处于较低地位，其附加值空间远低于研究开发与品牌建设。我国传统制造型企业大多为生产系统臃肿的“橄榄型”，改革开放后，企业纷纷制定“瘦身计划”逐步实现向生产系统精干高效的“哑铃型”企业转型。制造型企业的生产管理难度较大，现场管理、生产计划与控制、采购与库存管理、生产成本管理、质量控制及设备维护等难题众多，打造精干高效的生产系统并非易事，而持续改进的管理思想可以调动全员的积极性，充分挖掘全员的智慧，因此，在制造型企业中实践持续改进，积累“微不足道”的进步，实现生产环节的日益优化显得十分重要。 制造型企业实践持续改进首先是要具备持续改进的意识。企业管理者尤其是高层管理人员应充分认识到持续改进对制造型企业强化生产管理系统实力的重要性，在企业内有计划分层次地开展持续改进思想的教育与培训，提升全员持续改进的意识，使持续改进思想融入到企业文化之中。其次是培养全员发现问题的能力。改进的前提是要能发现问题，也即找到现状与理想或目标之间的差距，推进5S管理是培养全员发现问题能力的基础活动。第三是要在企业内建立科学的方法体系。要使持续改进取得实际效果，必须有科学的推进方法，可采用三层次推进法实现持续改进，并在企业内逐步形成完善的管理机制。最后要持之以恒地实践。改进只有起点，没有终点，持续改进贵在长期实践、持续不断，持续改进的效果在日积月累之中显现出来。 1.第一层次：基于个人的改善提案法。改善提案法是最初级的持续改进方法，是指单个人即可行动的小改小革，可以解决一些初级问题。制造型企业在改进生产管理系统初期，特别是在初期改进现场管理