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硬顶软煤软底大倾角综放采煤技术探究摘要：大倾角煤层开采产效低、环境比较恶劣、作业的安全效益低，开采难度非常大。本文通过不同的顶板以及开采条件下对现场的矿压观测，对大硬顶软底软煤大倾角综放开采过程工作面的矿山压力所表现出的一般特征，选择对工作面“支架一围岩”系统的稳定性以及回采工艺产生影响的基本参数，评估工作面的主要装备适应性。对大倾角采煤实践具有现实的参考意义。 关键词：硬顶；软煤；软底；大倾角；综放采煤 中图分类号：TD82 文献标识码：A 本文通过不同的顶板以及开采条件下对现场的矿压观测，对大硬顶软底软煤大倾角综放开采过程工作面的矿山压力所表现出的一般特征，选择对工作面”支架一围岩”系统的稳定性以及回采工艺产生影响的基本参数，评估工作面的主要装备适应性。本文认为：硬顶软煤软底大倾角工作面具有初次来压以及周期性的矿压显现，并且来压具有先下部、然后上部、最后中部的特征。矿压沿倾斜方向分区特征比较明显。支架受载表现出了非常突出的不均衡性。上覆岩层的活动分区特征比较明显。“支架一围岩”系统稳定性在不同区域的表现也不相同。基于此，本文认为硬顶软煤软底大倾角综放采煤可以采用以下技术： 一、工作面采用三机配套的技术 在煤层开采实践中，可以考虑对坚硬顶板的处理、控制工作面的支护系统稳定性、放顶煤回采的过程及工艺设计等关键技术进行系统、深入的研究，研制切顶效果比较好、对底板的比压较小，能够抬底防陷以及顶梁伸缩护帮支撑掩护式的支架，对坚硬顶板的防冲，对软底板的防陷、松散煤层的防片问题能够提供有效解决。 1在采煤作业中利用”液压支架参数优化设计软件系统”对支架的结构进行参数的优化设计，对主要支架结构和连接件进行综合强度校核以及可靠性的优化设计。 2选用支架时，应该确保所选用的支架工作阻力能够达到 。支架主要的受力部分用高强板，使支架的整体刚度得以大幅度提高；控制支架重量，同比支架的总重量降低20%左右，使支架在工作面来压的时候既可以最大限度地限制顶板的下沉，又可以有效防止煤壁的片帮，避免开采架失稳。 3在支架之间进行防倒防滑装置的设置，设支架底调缸，能够起到”抬底”防陷及顶梁伸缩互帮的作用，并且在支架发生钻底时能够进行有效调整；在上下端头应用过渡支架，特别在下端头，排头架间的联接能够控制支架下滑。这样的工作面支架工作性能良好，稳定可靠，能够适应硬顶软底软煤大倾角的复杂条件。 4选用适应性强、适合大倾角煤层作业的液压摆线轮销轨无链牵引采煤机。这种采煤机组合方式牵截合一，机身比较短，牵引力非常强，具有制动灵敏、下切量大、操作方便的特点，能够适应及调整工作面的采高。而且这种采煤机的变频控制技术能够有效解决通常采煤机的上坡启动下滑问题。 5为了适应软底大倾角工作面，采用框架式封底结构的运输机，是大底座的面接触方式，减少了约80%的煤层比压，有效避免运输机的钻底现象。为了防止运输机推溜时发生钻底，采用反向的铲煤板。在后部的刮板输送机采用强度比较高的耐磨中板和优质合金钢的铲板槽帮组焊而成的中部槽整体结构。对推溜千斤顶和运输机的连接十字头进行改进，除了前后运输机斜拉千斤顶外，加设防滑块在中部槽的底部，并且在支架的尾部设计了燕尾形的防滑装置，同后部的运输机相联结。 6对主要设备的研制完成后，合理设计并优化“三机”主要配套参数，使其配合紧凑、适应性能良好、避免互相干涉，紧密衔接硬顶软煤软底大倾角综放采煤各工艺流程，保证工作面能够顺利进行。 二、优化巷道布置及回采工艺 控制工作面的分区域顶煤的放出工艺和参数，对大倾角煤层工作面产量和开采支架的稳定性之间的矛盾加以解决。 根据工作面情况应当适当加大机采的高度，减小放顶煤的高度，使工作面的采出率得以提升。放煤和割煤平行作业，使完成一个采煤、放煤循环的割煤的时间同放煤时间尽可能地接近，甚至相等。割煤同放煤要协调进行，尽量避免一次采放循环耗费时间过多。基于此，可以对工作面的不同区域顶煤冒放性的关系及“支架——围岩”系统的稳定性进行深入研究。 根据工作面的具体情况，确定9—10架支架长度作为不放煤的合理距离，工作面分区域的顶煤放出量应当控制在大约1：3：2的合理比例。对机采高度与放煤高度、放煤方式、放煤步距、采放比等主要的回采工艺参数进行确定，并且采煤机在割煤以后应当先移架，空刀返回之后再推溜，并且要逐步过渡工作面卧底，不可以一次提刀或者降刀。 以上覆岩层的活动规律为根据，利用上区段采空特点，确保回风顺槽能够满足安全生产要求的前提下，尽可能地使上区段岩层能够消除煤柱强度影响，参与本区段上覆岩层的活动，使本工作面有效长度能够延长，形成大工作面，提高“支架——围岩”系统稳定性以及顶煤放出率。 工作面的上部出口和回风顺槽的交汇区域设置柔性的调节段，以确保工作面的支