论节能技术在循环流化床锅炉燃油系统中应用.doc

论节能技术在循环流化床锅炉燃油系统中应用摘 要：作为当今环保技术中的一种，循环流化床技术在运行的时候与煤粉炉存在着很大的差别。本文笔者结合循环流化床锅炉在日常工作时，其运行的特点进行分析，进而分析出可以实现其间断工作的方式，然后再依照这种方式制定出合理的油泵选型方法。其中，通过将节能技术融入到循环流化床锅炉当中，其所起到的作用进行详细阐述。 关键词：节能技术；循环流化床锅炉；燃油系统 中图分类号：TM7 文献标识码：A 文章编号：1009-0118（2012）08-0209-01 近几年，作为节能代表的循环流化床锅炉得到了飞速的发展，但是，在这个过程中它却存在着一定的问题，比如其主机和辅机的系统，两者常常会出现失衡的问题。造成这样问题的原因是由于其本体技术的发展过于迅速，而相对的辅机却较为落后。而目前，因为我国一些地方依然在利用煤粉锅炉的燃油系统作为其连续工作的主方式，这样不仅违背了当前社会发展的需要，同时也带来了一定的问题。 一、循环流化床锅炉燃油系统的工作方式 众所周知，煤粉锅炉的燃油系统在工作时，其都是以连续的方式运行的，出现这样的情况是以为内煤质变化和风粉配比等让煤粉锅炉较为敏。而且，发热量的降低，还有一些辅机出现故意跳闸现象，这些都很容易造成燃烧恶化的现象出现，如果不及时对其进行投油处理，则很容易导致锅炉灭火的问题发生，而相比较，燃油系统的联系工作，其能够有效确保锅炉的随时用油。 总的来说，循环流化床锅炉在工作时，其燃烧方式属于沸腾燃烧。其中，它内部的高温物料往往都是通过内外循环的形式燃烧的，而且除去其内部金属的受热之外，其内部的高温燃料也具备着一定量的热度。与此同时，循环流化床锅炉的一次、二次风分别由布风板和炉膛下送入，其内部燃烧的情况与一次风和二次风进行规范化配比。 在对循环流化床锅炉进行初级设计的时候，首先要确保其不抽油时的负荷量固定在30%BMCR左右，而且还要确保其负荷量的范围超过煤粉锅炉。 能够对循环流化床锅炉的正常运行带来一定事故的根源，工作人员都专门安设了相关的可能造成主燃料跳闸的装置。而这个装置正好是确保其正常运行的条件之一，也是够让其工作效率符合标准的方式。 在循环流化床锅炉正常工作时，如果其内部的燃料燃烧无法满足其正常燃烧的需要，那么可以合理地通过对煤质化预测来处理发热量过低问题。而且，工作人员通过最初对煤质变化的发现，到负荷下降，直至需要投油助燃的时候，工作人员的预测可以在一定程度上起动燃油系统。 二、节能技术在循环流化床锅炉燃油系统中的体现方式 现阶段，在循环流化床锅炉燃油系统中实施节能技术，其主要的体现方式是体现在供油泵的选择上面。因为供油泵是耗能设备中较为普遍的一项重要系统，它在运行时所占据的费用在整体工程费用中有着很大的比例。所以，在对供油泵进行选择的时候，选择工作的合理与否严重地决定着其燃油系统是否能够满足节能的需求，是否能够符合经济发展的需要。而目前，在对供油泵进行选择的时候，一般都是以离心泵为主。但是在选型的时候却存在着一定的问题，笔者结合相关知识，大体总结出三点问题，分别是：最大流量、效率点的位置选择，以及总能头。 当电厂的循环流化床锅炉属于单台式的时候，其可以选择流量值为最大的供油泵，同时还要确保其燃油量的设计数值为最大限度；当循环流化床锅炉所需要的供油泵达到两台的时候，则可以选择利用其中流量大的一方进行点火应用，而另一台则用来助燃。总的来说，合理利用大流量的供油泵，其不仅是节能技术的直接体现，同时也是提高技术的有效措施，其中，在针对供油泵型号的选型上面，如果利用大流量的供油泵，这也是工作人员需要长时间去摸索的重要事项。 最佳效率点的正确选择，这在供油泵的应用是否符合节能要求，是否符合经济运行标准当中占据着非常主要的地位。众所周知，煤粉锅炉的供油泵在工作时，其常常都是连续性运行的，因此其工作人员常常都会将其最佳效率点放置在流量最大的部位。而现阶段，很多电厂为了能够确保其节能工作的连续性运转，工作人员往往都会将其流量的疏通性调到最小，虽然这种工作方式能够在一定程度上取得节能的效果，但是长时间下去，反而会让供油泵的工作性能降低，价值叶轮径向的承载量上升，这样便会造成轴承的使用年限下降，进而将护理和维修的费用增加了。所以，合理地对最佳效率点进行选择，这不仅决定着节能技术的质量好坏，同时也决定着成本投入是否合理。 循环流化床锅炉在停止运转的时候，其对油量的耗费程度要低，因此在对该型锅炉进行供油泵的选型时，工作人员可以首先对点火阶段的耗油量给予优先考虑。通常来讲，大型的循环流化床锅炉在对其点火阶段进行处理时，工作人员可以通过利用床下和床上相配合的方式来进行点火：比如在点火时，首先要将燃烧器给予起动，然后是床上的油枪，之后是投煤