喷漆线生产废气处理工艺设计.doc

目 录 1 概 述 1 1.1喷漆工艺 1 1.1.1喷漆原理 1 1.2 设计目的 2 1.3 选择工艺 2 1.4有机物对大气的破坏和人类的危害 3 2 设计依据 4 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 4 2.2 设计规模 4 2.3 设计范围 4 2.4 处理后气体排放浓度 4 2.5 设计参考资料以及法规标准 4 2.6 控制系统 4 3 工艺设计 5 3.1 设计原则 5 3.2 喷漆生产线工艺 5 3.2.1工艺介绍 5 3.2.2工艺流程 5 3.3.场地面积： 6 3.4.附加设备： 6 4 废气处理方法选择 7 4.1.有机废气处理方法 7 4.1.1燃烧法 7 4.1.2吸收法 7 4.1.3活性炭吸附法 7 4.1.4生物法 7 4.2生物土壤气体处理系统工艺结构 9 4.2.1生物滤床的组成及其净化原理 9 4.2.2 影响因素 10 5 工艺系统说明 12 5.1工艺流程 12 5.2生物滤床基本结构 12 6 主要设备设计 13 6.1 主要设计参数 13 6.2 主要设备 13 6.2.1　床体设计 13 6.2.2　改性土壤填料的选用 13 6.2.3其它设计问题 14 6.3 系统启动与运行 15 6.3.1 主要设备表 16 6.4 劳动定员 16 7 投资估算 17 8 效益估算 18 8.1环境效益 18 8.2经济效益 18 8.3运行费用 18 9 工程的环境、社会、经济效益分析 19 9.1 工程的环境效益 19 9. 2程的社会效益 19 9. 3程的经济效益 19 10 环境保护 20 10.1 施工过程中对环境影响及对策 20 10.1.1 扬尘的影响 20 10.2 项目建成后的环境影响及对策 20 结 论 21 参 考 文 献 22 致 谢 23 附 录 24 1概 述 在汽车、摩托车、自行车、轮船、飞机、家用设备、机械设备、建材及家具等行业中，需要对其表面进行喷漆或烤漆处理，以达到装饰、美观和防腐等功效。涂料在施工和固化过程中，需要使用大量有机溶剂，这些挥发性的有机物在使用过程中会释放出来， , 对人们赖以生存的大气也同样造成破坏。 1.1喷漆工艺 1.1.1喷漆原理用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术。金属喷涂主要用于机械的修复、提高零件的耐磨性、改善零件的摩擦性和增强零件抵抗强化学介质的腐蚀性能。工作时静电喷涂的喷枪或喷、喷杯部分接负极，工件接正极并接地，在高压静电发生器的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外加电场作用下，显示电极性，从而对外来的导性电荷产生亲合力，使电介质在外加电场中其外表面能局部带电。涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。 工艺 （1）表面预处理。主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。 （2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。 （3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。 （4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20，这样可以增加涂层厚度。 （5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。 （6）固化。喷涂后的工件，送入180～200的烘房内加热，使粉末固化。 （7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。 （8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。 （9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。