AT89S51单片机器软件使用.docVIP

内容列表 1.系统简介 2 2.系统技术参数 2 3.操作规范 2 4.维护措施 5 5.故障原因及解决方法 6 6.安全注意事项 7 1.系统简介 本系统为冷挤（喷）胶设备。挤（喷）胶模组采用GRACO Premier 67:1 供胶模组，挤（喷）胶压盘适用于标准美制55gal（内径580mm）桶。压盘升降器为双柱气动式。胶由泵经过高压管道输送到供胶工位，挤胶的压力可通过空气调压器来调整（系统图详见附图一）。 2.系统技术参数 泵浦： 最大流体输出压力： 5000psi（345bar）； 最大空气输出压力： 75psi(5.2bar)； 压比 67:1； 空气进口尺寸： 3/4npt(f)； 流体出口尺寸： 3/4” npt(f)； 建议最佳泵浦往复次数： 30个往复/分钟以下。 重量： 363 kg 3. 操作规范 1）准备 检查泵出口联结是否可靠，如需要，紧固联结接头； 检查管线接头，避免泄漏及阻碍系统部件运动； 松开油雾器加油口闷头，加注10号机械油； 在泵喉部油杯中加注GRACO喉部专用润滑油（TSL液）； 逆时针旋转所有空气调压器，旋到旋不动为止； 用不小于3/4’’的空气管连接主控空气球阀与气源。 将设备接地 2）上料 打开主控空气球阀； 将升降臂上升，操作步骤如下： 关闭全部压缩空气调节器； 将升降臂手动控制阀置于“上升”位置； 慢慢旋动“上升”压缩空气调节器使升降臂上升，当压盘升过料桶高度时，将升降臂手动控制阀置于“关闭”位置； 将打开桶盖后的料桶推入压盘下的对中装置，使桶中心对准压盘中心； 用与材料兼容的润滑剂均匀涂抹在料捅内壁或压盘密封圈上； 打开压盘上的排气球阀； 扳下压盘压柱上下控制手柄，以压下压盘； 调节压下空气调压器至（0.45 - 0.6 MPa）； 当压盘压入料桶后，将压下空气调压器调至（0.4-0.5 MPa）； 当压盘停止下降后，关闭排气球阀。 重要：装入料捅后至换桶前，禁止按压设备上的压盘充气按钮。 润滑剂的兼容性需要得到材料供应商的确认 3）排除泵内空气 调节进泵空气调压器至0.5- 1MPa； 打开泵上排气球阀； 直到泵排气口排出胶，并且无压缩空气爆裂声，关闭泵上排气球阀。 4）系统排气 确认进泵空气球阀关闭； 打开泵出料高压球阀； 将胶枪对准废料桶排料； 直到系统胶管挤出胶体，排完系统中空气； 关闭进泵空气球阀和泵出料高压球阀。 5）换桶程序 A）卸桶 重要：确认管道内压力已卸除。 检查泵的压缩空气是否切断。 确认胶桶的左右两面夹具是否与胶桶的升降柱基座配合上。 检查升降柱上升方向的空气调压器设定为（0.4-0.6MPa）。 将底盘上升：将升降柱方向设定为上升方向，同时不断点按压盘充气按钮，底盘会慢慢上升；同时要按下注气阀V，防止桶内产生负压，直至胶盘脱离胶桶。 随着升降柱的上升，使得胶桶与底盘脱离开并高于料捅上沿，将压盘升降操作手柄置于中位，然后用合适的取出装置把空桶拿出来； 用抹布将胶盘擦拭干净，必要时可用少许煤油将新胶桶送上支架，使胶盘对准桶口，注意不要让胶桶变形、表面出现坑凹现象.. 将胶桶从支架上取下、移走. 打开胶盘上的排气阀F，使排气通路通畅.将控制阀U打向“DOWN“位置，调节压力控制阀T1，将胶盘压到胶桶中去。注意压力不能太大（(20psi,正常情况下为20psi），防止胶翻上胶盘，若压力过大，立即按下排气阀D，调节压力调节阀T1，降低压力. 观察排气阀的排放情况，直到排气阀排出胶并排出一段时间以确保桶中没有空气，然后关闭排气阀。期间可用铁丝反复疏通排气通路 缓慢开启阀门H1至全开 注意：小心不要损坏压盘密封圈，正确处理废弃的材料。打开新的胶桶时把它放平后取出盖子，取盖时可能会把垃圾混进材料里面，这对设备是不利的。同时检查胶桶是否损伤。从新桶上取出盖子及其他包装物，确信料表面没有其他物品。 B）上料 . 3.打开泵压盘上的排气球阀, 如被胶料堵住则用长捅条捅开保持排气通畅。 4.按照下列步骤降低底盘： 设定升降柱方向为下降方向。 使升降柱下降直至能从排气口中明显看到料。 使升降柱方向为保持状态。 关闭泵压盘上的排气球阀。 (在进行以上操作时，不要用边缘弯曲变形或破损的桶，否则会损坏压盘或卡住压盘以至造成泵的空打； 6）关闭设备 确认泵不在死点； 关闭进泵空气球阀； 关闭泵出料高压球阀； 注意：关机后长时间不工作时，必须定期排料。 7）卸压程序 关闭主控空气球阀； 打开泵出料高压球阀； 打开胶料分装设备排料，卸掉管内压力；