圆柱体公差配合及其标准化new.pptVIP

第3章  圆柱体公差配合及其标准化 本章重点 介绍我国有关圆柱体公差与配合的标准体系；介绍圆柱体公差与配合的设计与选用方法。重点掌握间隙配合、过盈配合和过渡配合的公差、偏差的选用与计算方法；了解不同配合的应用与设计计算原理。 3.1 概述 圆柱结合，包括平行平面的结合，在机械产品中使用十分广泛。圆柱结合的精度，影响机械产品的使用性能和寿命。从使用的角度出发可分为： 现行的圆柱结合的国家标准 3.2 基本术语与定义 3.2.1 有关孔、轴的定义 孔（hole）：通常指圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）。 轴（axle）：通常指圆柱形外表面，也包括非圆柱形表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。 （3）实际尺寸（actual size）:零件加工后实际测得的某一尺寸。 讨论 公差与偏差的区别与联系 公差带图示例 3.2.4 有关配合的术语和定义 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。差值为零或正值时是间隙，用S表示；为零或负值时是过盈，用δ表示。 反映配合性质差异的因素：一是孔和轴公差带的相对位置，它反映配合的松紧程度；二是孔和轴公差带的大小，它反映配合松紧的一致性，即配合精度的高低。 3.3 公差带大小的标准化 3.3.1 标准公差值的确定方法 3.4 公差带位置的标准化 3.5 公差带与配合的优化 基孔制和基轴制的常用配合分别有59种和47种， 优先配合（方框内）各13种。 3.5 公差带与配合的优化 3.5 公差带与配合的优化 解：1. 求孔和轴的极限偏差 Td =19μm es = +30μm ES = +30μm EI = 0 2．求最大过盈 δmax = Smax－Tf = 19－49 = -30μm 3．画尺寸公差带图和配合公差带图。 3.2.4 有关配合的术语和定义 δmax= -30 Smax= +19 3.2.4 有关配合的术语和定义 TD Td 3.3 公差带大小 的标准化 专业基础课程 湖南工业大学 3.3.1 标准公差值的确定方法 3.3.2 标准公差数值 国家标准规定的标准公差T是由公差等级系数a与公差单位i的 乘积所确定的。 即： T = ai 或 T= a I 式中：a ——公差等级系数，不同公差等级，不同尺寸段a值不同； i、I ——标准公差因子（其中i用于500mm以下，I用于大 于500mm时）； D ——基本尺寸的几何平均值（mm）； 3.3.1 标准公差值的确定方法 （1）标准公差因子i及计算式的确定 标准公差因子i是计算标准公差值的基本单位，也是制定标准公差系列表的基础。 当D≤500mm时，标准公差因子的计算式为： 式中：D = 单位mm D1、D2分别为同一尺寸段落的首端尺寸与尾端尺寸 i 的单位为μm 3.3.1 标准公差值的确定方法 在相同的条件下， 加工误差与被加 工零件的直径关系 零件直径 加工误差 3.3.1 标准公差值的确定方法 反映加工误差随尺寸变化的关系 反映测量误差随尺寸变化的关系 当尺寸较大时，由于温度的变化而使材料产生的线性变化是 引起误差的主要原因。 所以，当零件尺寸大于500-3150mm时， 其公差单位 i 的计算式为： I = 0.004D + 2.1 式中D的单位为mm，I 的单位为μm。 3.3.1 标准公差值的确定方法 零件直径 加工误差 IT2 （2）公差等级及a值的确定 公差等级是指确定尺寸精度程度的等级。 规定和划分公差等级的目的，是为了简化和统一对公差的要求，使规定的等级既满足广泛的、不同的使用要求，又能大致代表各种加工方法的精度。 GB/T1800.3-1998规定了20个公差等级，如右图示。 3.3.1 标准公差值的确定方法 准则 IT1 IT0 IT01 。 。 。 IT18 精度高 精度低 公差等级高 公差等级低 公差等级系数a是按优先数系或其派生系产生的，根据给出的标准公差计算公式计算和尾数修约后≤500mm的各尺寸的标准公差值如表3-2示，在工程应用时以此表列数值为准。 同一