电站锅炉系统设备简介及原理(第一部分).ppt

第一部分 火力发电厂简介 部分火力发电厂照片 火力发电厂生产过程简述 IGCC发电厂介绍 第一章 火力发电厂简介 部分火力发电厂照片 火力发电厂生产过程简述 IGCC发电厂介绍 主要生产过程简述 储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。煤粉送至分离器进行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存(仓储式锅炉)。煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧(直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛)。燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功。过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引出送到电网。在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到除氧器除氧,再经给水泵送到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循环。再热式机组采用中间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器重新加热,使汽温提高到一定(或初蒸汽)温度后,送到汽轮机中压缸继续做功。 循环流化床火电机组 燃料流程 火电厂汽水系统 垃圾电厂 第一章 火力发电厂简介 部分火力发电厂照片 火力发电厂生产过程简述 IGCC发电厂介绍 先进的电力生产系统——燃气-蒸汽联合循环 整体煤气化联合循环由两大部分组成，第一部分的主要设备有气化炉、空分装置、煤气净化设备（包括硫的回收装置），第二部分的主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。IGCC的工艺过程如下：煤经气化成为中低热值煤气，经过净化，除去煤气中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物，变为清洁的气体燃料，然后送入燃气轮机的燃烧室燃烧，加热气体工质以驱动燃气轮机作功，燃气轮机排气进入余热锅炉加热给水，产生过热蒸汽驱动蒸汽轮机作功 。 IGCC技术把高效的燃气-蒸汽联合循环发电系统与洁净的煤气化技术结合起来，既有高发电效率，又有极好的环保性能，是一种有发展前景的洁净煤发电技术。在目前技术水平下，IGCC发电的净效率可达43%～45％，今后可望达到更高。而污染物的排放量仅为常规燃煤电站的1/10，脱硫效率可达99%，二氧化硫排放在25mg／Nm3左右。（目前国家二氧化硫为400mg／Nm3），氮氧化物排放只有常规电站的15%--20%，耗水只有常规电站的1/2-1/3，利于环境保护。 600MW亚临界控制循环锅炉 循环流化床锅炉 循环流化床锅炉 两种炉型比较 两种锅炉燃烧机理有根本的不同，循环流化床燃料在锅炉内停留时间较长，而且经旋风分离器返料后，循环燃烧，通常单个颗粒燃料在炉内循环6次以上才能燃尽，而煤粉炉结构简单，将煤粉喷入炉内，直接燃烧，后进入尾部烟道，取热后进入除尘。 从燃料角度讲，循环流化床对燃料要求较低，粒径小于13mm即可，且热值最低可燃用1500kcal/kg煤矸石作为燃料，而煤粉炉则需要燃烧至少4500kcal/kg研磨至微米级的煤粉，对燃料的粒径及热值要求均比较苛刻。 循环流化床锅炉有返料器实现循环燃烧、可以燃用多种燃料、可以低温燃烧环保、可以多炉膛布置、锅炉容量不如煤粉炉大。 煤粉炉容量大、热能利用率高。 两种炉型的运行比较 相比煤粉炉，流化床锅炉的优点 对燃料适应性特别好? ? 循环流化床锅炉通过分离器及返料阀组成飞灰再循环系统，煤质的燃烧产生的飞灰循环量大小的改变可调节燃烧室内的吸热量及床料温度，只要燃料燃烧产生的热值大于把燃料本身及燃烧所需空气加热到稳定温度（850～950℃）所需的热量，这种煤就可在流化床内稳定燃烧，因此，各种煤几乎都可在流化床锅炉中燃烧，用来烧各种劣质燃料最好不过。对于燃料煤质量供给不稳定的企业是一种比较好选择。? ?而煤粉炉对煤质的要求较高，煤粉炉对灰熔点较低的煤试烧时存在炉膛喷燃器、过热器结焦、给煤机断煤等现象,使锅炉无法正常运行，煤粉炉对煤种适应性差的现象比较明显。 燃料系统比较简单流化床锅炉是适合于燃用宽筛分燃料，燃料的制备破碎系统大为简化。所以，循环流化床锅炉本体造价高于同容量的煤粉炉，省去了复杂的制粉系统。 负荷的调节范围宽，调节性能好? ? 循环流化床锅炉由于炉内有大量床料,蓄热能力强,采用了飞灰再循环系统，调节范围要比煤粉炉宽得多，一般为30～110%，特别适应于热电联产、热负荷变化较大的供热锅炉或调峰机组锅炉使用。煤粉锅炉的负荷调节范围通常在70～110%，在低负荷时煤粉炉需投油枪进行助燃。 两种炉型的运行比较 相比煤粉炉，流