鞋类成型作业指导书汇编.docVIP

作业指导书汇编 前 言 当你用心翻开指导书的第一页时 我们，就拥有了一个共同的名字 “**鞋业成型部” 我们，弘扬全新的企业文化 真诚、务实、拼搏、创新 以厂为家，团结共进 从细节着手 从小事做起 从点滴做起 从今天做起 有理的要求是锻炼 无理的要求是磨练 我们以落实作业指导书为导向 将品质摆在第一位、落实“5S” 全力达成每天的目标产量 我们崇尚标准化、制度化管理 提倡以人为本 企业与员工“双赢” 我们真诚地祝愿—— **成型部明天更美好 成型标准化作业指导书 序 中国是世界上最大的鞋类产品出口国，各地制鞋业形成了规模，第一大鞋都广东有2万余家上规模的鞋厂，第二大鞋都温州有大约500家鞋厂，第三大鞋都福建晋江有大约4000家鞋厂，另外，成都、温岭、长沙等地的鞋厂也已形成气候。 制鞋行业属于劳动密集型、科技含量低的产业，对基层员工的文化要求不高，而车间干部几乎都是从基层员工提拔上来的，文化素质偏低是各地制鞋业普遍存在的一个共同特点，许多技术干部与管理干部会做鞋，也能够将鞋做漂亮，但是，即精技术，又能用语言完整地表达出来的技术干部与管理干部就很少。 ISO9000要求：做任何事情都有要有标准，按统一标准操作，统一手势，可提高效率，减少差错。本次编辑的《成型标准化作业指导书》，系根据女鞋的流水线操作要求，结合车间实际情况撰写，要求各位管理干部仔细阅读、理解，运用到平时的管理当中去，同时，提出宝贵的修改意见，以利于该《作业指导书》不断完善，与时俱进。 **鞋业总经理室 2011年10月06日 目 录 一、成型前段标准化作业指导书………………………………………3 二、成型中段标准化作业指导书………………………………………8 三、成型后段标准化作业指导书………………………………………15 一、成型前段标准化作业指导书 （无钉夹包作法） 前段工序：备料—推楦头—下料—擦楦头中底胶—擦中底胶—入港宝—车鞋包边线—修鞋面内里—擦鞋围胶—整理后套里—贴中底—樊前帮—拉中帮（腰帮）—压后帮—锤鞋—品检—清洁鞋包（洗鞋）—入加硫。 第一道工序：备料（仓库员与普工2名） 1、根据《成型四天细进度》查阅并熟悉本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》，了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数、每个SIZE的指令数、大包装法以及完成日期等。 2、针对每一张上线订单，提前两天去中仓查整齐备料状况——鞋包、中底、港宝、楦头等，发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。 3、所有上线所需材料———鞋包、中底、港宝、楦头，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在前段备料区域（含拼包材料）。 4、了解成型车间不同型号的楦头，其每个SIZE的库存数量，对照《生产指令表》上每个SIZE的指令数，算出不同号码的楦头周转次数。 5、根据材料的到位情况，不同号码的楦头周转次数，确定各号码鞋面与中底投放的先后顺序。一般来说，转次越多的号码优先放料。 第二道工序：推楦头（或称备楦，编制1人） 从下料员或前段组长处了解准备上线的订单之楦头型号、各SIZE的指令数，根据楦头周转顺序，准备好楦头，整齐排放于前段楦车停放处。 第三道工序：下料（编制1人） 下料员根据工作计划，确定各SIZE投放的先后顺序，将鞋包、楦头、中底配双整齐排放于流水带上，其中中底的背面按4双一个循环分别在左右脚用大头笔写上1、2、3、、、阿拉伯数字。 第四道工序：擦楦头中底胶（编制1人） 1、取圆形瓷盆一只，左侧放臵几块泡棉，瓷盆中装入白胶。 2、右手拿泡棉，左手分别拿楦头与中底，沾上适量白胶，分别在楦头与中底的前半部中心部位与后半部中心各涂上长宽各3CM左右的白胶。 第五道工序：擦中底胶（编制1人） 左手拿楦头，右手拿泡棉，沾上适量白胶，均匀地刷在中底帮脚处，宽度15-20m/m，刷胶时，先刷前半部，然后倒过来刷后半部，注意从中间往外刷，沾胶不宜过多，以免白胶从中底上面流到流水带上。 品质要求：胶水不能过宽过窄，可在15-258M/M之间，边缘的胶水线低于1M/M可接受，以胶水不外溢为标准，中底中间不可上胶，以免影响中段拉力。 备注：凉鞋之中底刷胶一般用黄胶，用油画笔，宽度以飞机板位臵而定。 第六道工序：入港宝（编制3人） 1、 2、 3、 入港宝工序编制3人，其中入前港宝1人，入后港宝2人。 按2：8或3：7之比便调好港宝水，倒入港宝浸湿机。 根据下料的SIZE先后顺序将港宝提前浸湿，适当凉干。具体作法：左手拿港宝一片一 片过港宝浸湿机，右手（拿港定夹）将浸湿式自动喷水灭火系统后的港宝经整理后放在流水带边沿适当凉干（未凉干的港宝套入内里，易导致港宝水外溢）。 入后港宝：左手拿鞋面，大拇指与食指拉起后套里，右手拿（港宝夹）夹信港宝中心位4、 臵，对正鞋面后合缝归纳法靠拥边位，注意港宝有削磨的一面朝外，另