铁路无砟轨道等学习汇总(细致版本).pptVIP

凹槽处弹性垫板结构图 按照凹槽处弹性垫板 3、底层钢筋安装 （1）在土工布隔离层上利用墨斗弹处纵横向钢筋摆放的位置； （2）根据弹出的控制线利用自制的定位卡尺纵向钢筋及横向钢筋； （3）纵向钢筋上安装绝缘卡并与横向钢筋绝缘连接； （4）钢筋绑扎完成后在钢筋下安装35mm厚的C40混凝土保护层垫块，确保4个/m2。 绑扎底层钢筋 凹槽绑扎涂环氧树脂钢筋 轨枕防护罩 绝缘卡 轨距调整螺旋杆 标高调整螺栓 接地端子安装并涂上颜色 4、人工散枕，轨排组装 （1）龙门吊将工具轨调运在分好的轨枕上，通过人工分枕，精确调整轨枕间距 （2）由扣件系统将双块式轨枕与工具轨安装组合成轨排，安装组合时轨枕胶垫居中，扣件紧固采用专用定扭力扳手拧紧，扭力控制在设计值160N·M。 （3）扣件拧紧后，用鱼尾夹板将工具轨连接，形成连续轨排。 轨枕间距调整、工具轨安装 内燃机扳手 安装调节杆 5、上层钢筋安装 （1）在安装成型的轨排内摆放纵向钢筋及横向钢筋； （2）纵横向钢筋采用绝缘卡绑扎连接； （3）纵向钢筋与轨枕桁架之间采用绝缘卡连接； （4）道床板每个单元内的综合接地钢筋及接地端子焊接采用单面焊，焊接长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm。 绑扎上层钢筋 6、模板安装 （1）清理道床板内的杂物； （2）用龙门吊将模板吊运至指定位置； （3）根据底座板边缘调整道床板模板，与底座板混凝土边缘密贴； （4）用螺栓通过法兰将相邻两块模板连接成整体； （5）安装模板的横向支撑； （6）安装板缝端头模板并加固到位。 模板安装 7、轨排精调 （1）自由设站完成后配合使用轨检小车指导工人调整螺杆调节器，进行轨排轨向、高程和水平的调整，必须做到“先方向、后高程”的调整原则； （2）每次精调要与上次重叠至少8根轨枕，同一点位的横向和高程的相对偏差均不超过2mm； （3）精调合格后应及时浇筑混凝土，间隔时间超过12小时、外界环境温度变化超过15℃或受到外部条件影响必须重新检查轨排。 轨道精调 8、混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑前清除模板内的杂物并对轨距充分洒水润湿，但不得有积水； （2）混凝土到达施工现场后入模之前对混凝土塌落度、温度进行检验，不合格不准入模； （3）混凝土采用流槽入模，入模后及时对混凝土进行振捣，振捣过程中不能使振捣棒碰触轨排、钢轨、轨枕、道床板钢筋，减少对轨排是扰动； （4）振捣轨枕底部时要将振捣棒斜插至轨枕底部，确保轨枕底部混凝土密实； （5）浇筑过程中按要求留制同条件养护试件； （6）混凝土初凝后，松开扣件及鱼尾夹板，释放轨道在施工过程中由温度和徐变引起的变形应力。 混凝土浇筑 混凝土收面 混凝土收面 松开扣件，应力释放 道床板混凝土施工技术包括混凝土的原材料储存、搅拌、运输、浇筑、振捣、抹面以及养护等环节，其中，浇灌、振捣和养护是关键环节。 振捣：道床板混凝土应采用二次振捣工艺，第一次采用Φ50振捣棒在轨枕之间振捣，第二次采用Φ30振捣棒在轨枕四周进行振捣，加强新浇混凝土与轨枕的粘结以及轨枕底部混凝土的密实性。 □ 道床板混凝土施工技术 道床板混凝土二次振捣工艺 □ 道床板混凝土施工技术 □加强工装和测量仪器的检查 工具轨工装进场时必须对其长度、平直度、扭曲、表面质量等进行认真检查，并定期对工具轨进行检查。 加强对测量仪器的进场检验和使用过程中的定期自校，确保仪器精度符合要求。 □加强施工过程控制 轨排组装前对轨枕承轨槽进行认真清理，并将工具轨底部和钢轨面上的残留混凝土清理干净，确保精调数据准确。在浇筑过程中安排专人进行现场盯控，防止人为扰动框架，混凝土入模时要均匀、慢放，防止对排架冲击，影响轨排精度。 砼浇筑前必须对双块式轨枕用喷雾器进行充分的洒水湿润，防止轨枕吸收砼内部水份，造成砼缺水而影响砼强度并易在轨枕四角形成八字裂纹和环型裂纹。 在特殊环境下（如高温、雨季）采用施工作业棚内内施工。 □特殊环境施工措施 为确保道床板侧面线形和混凝土外观质量，立模前检查模板是否有变形，将模板清理干净，立模时带线控制模板线形，将模板与底座板间缝隙封堵严实，浇筑过程中严禁振捣棒触碰模板。 □外观质量控制 加强接地端子安装质量的控制。在接地端子安装过程中重点控制焊接质量（单面焊接长度不小于100mm,焊缝厚度不小于4mm,安装位置正确，并用红油漆标示，以便于拆模后寻找接地端子。 □施工细节控制 严格测定砼初凝时间，砼初凝立即进行鱼尾板的解除，随后进行扣件螺栓的解除，防止温差产生的应力使砼形成开裂。