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水性丙烯酸木器漆及其改性的应用 摘要： 本文集中介绍水性丙烯酸在木器用漆方面的应用、制作流程及配方，由于传统配方制作出的纯水性丙烯酸木器漆有“热粘冷脆”、耐溶性、耐湿擦性和耐磨性较差等缺点，故需对其进行改性调整以加强其性能。通过结合丙烯酸漆和水性聚氨酯各自的优势，对其进行聚合改性，即可得到性能优异、性价比高的水性聚氨酯改性丙烯酸木器漆。 关键字： 水性丙烯酸 木器漆 聚氨酯改性 引言 丙烯酸树脂是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的均聚物和与其他烯类单体的共聚物。 丙烯酸漆是以丙烯酸树脂为基础的涂料，由于丙烯酸树脂的性能十分优异，所以凡是配方中含有丙烯酸树脂，都会加上丙烯酸三个字，如丙烯酸醇酸漆、丙烯酸氨基漆、丙烯酸硝基漆、丙烯酸聚氨酯等。如果只采用丙烯酸树脂制成的漆往往就称为丙烯酸漆。 与其他合成高分子树脂相比，丙烯酸树脂具有许多突出的优点，如优异的耐光、耐候性，户外暴晒耐久性强，耐紫外光照射不宜分解变黄，能长期保持原有的关则和色泽等优良特性。在木器用漆方面，丙烯酸树脂涂料光泽、价格低廉等特性更是被广泛应用于中低档木器之上。但耐磨性和抗化学性较差，由于光泽差难以制作高光度的漆，而且硬度一般、成膜性能较差，若对其进行聚氨酯改性，便可获得聚氨酯其的优势，在不大幅增加成本的同时弥补其缺点。 水性丙烯酸树脂涂料 丙烯酸树脂的性能和特点 丙烯酸酯涂料按所采用的聚合单体不同，可分为全丙、苯丙、醋丙、硅丙及其他改性丙烯酸脂涂料。对于纯的丙烯酸树脂（尤其是乳液型丙烯酸树脂）有着以下的优点： 以无毒、无味、不燃、不爆、无污染的水为分散介质，不含或仅含少量有机溶剂，且是低毒性。 色浅，一般可以到水白的程度，并有极佳的透明度。 耐光、耐候、户外暴晒耐久性强，耐紫外线照射不容易分解、变黄。 保光、保色性好，能长期保持原有的光泽和色泽。 耐腐蚀，有较好的耐酸、耐碱、耐盐、耐油脂、耐洗涤剂等化学品的玷污以及腐蚀性能。 施工性能好，施工方便，技术容易掌握。涂膜干燥快，涂料透气性好。 配置的乳液型丙烯酸酯涂料在施工粘度下的固体分较高时，可以一次涂覆厚涂膜，大大提高施工效率。 乳液型分散体系的树脂分子量高，涂膜耐水性、耐碱性和耐候性较好，具有很好的力学性能，使用寿命较长。 丙烯酸树脂不仅可以单独用来制漆，也可以采用丙烯酸树脂和其他树脂拼混，凡是添加丙烯酸树脂的涂料，均可以将丙烯酸树脂的优异性能带入，从而提高涂料的性能，弥补涂料部分性能上的缺陷。也就带来了丙烯酸树脂改性的无限可能性。 水性丙烯酸酯涂料也有缺点，如在最低成膜温度以下涂料不能形成连续的膜；涂料假速流动，易增稠，涂料流动性和湿膜流平性差；水挥发后粘度迅速上升，涂膜易产生气泡和针孔；水的表面张力大，涂料对基材的润湿性差，已形成凹凸不平的涂膜；在制涂料和使用过程中，强烈的机械作用力会破坏乳液涂料的稳定性，是涂料絮凝而变质；易遭受微生物破坏。 聚丙烯酸型乳液的制备 聚丙烯酸酯乳液可采用批量法（一次性投料）、全连续法（全滴加）和半连续法（批量法与滴加法的组合）制备。但在实际生产中，由于丙烯酸酯单体聚合反应放热量大，凝胶效应出现得早，很难采用批量法聚合工艺进行生产，因为一次性加入单体聚合会出现集中放热，反应循环冷却系统不能及时带走反应热，造成反应系统升温，反过来加快反应放出更多的热量，反应很难控制，会发生爆炸和爆聚事故。而对于涂料用丙烯酸酯乳液的制备一般采用半连续法工艺（如图），即在装有搅拌机、冷却系统、温度计及进样泵的反应釜中加入一定量去离子水和乳化剂等，升温至一定温度。从乳化罐加入部分乳化单体和引发剂罐加入部分引发剂引发聚合，反应一段时间后，滴加剩余乳化单体及引发剂溶液。滴加结束后，报文，冷却降温，用氨水调pH值，随后同时加入防菌剂、稳定剂和消泡剂等助剂，最后出料，过滤、包装。 图1 乳液聚合工艺流程 2.3 乳液型丙烯酸酯涂料的配制 乳液型丙烯酸酯涂料的配置操作步骤一般如下：先将水放入高速搅拌机中，在低速下依次加入颜料润湿剂、分散剂、杀菌剂和消泡剂，混合均匀后，慢慢地加入颜料、填料，加完颜料填料后，慢慢提高高速搅拌机搅拌速度，搅拌至颜料分散均匀；然后将分散好的浆料用齿轮泵泵入磨砂机中研磨到规定细度后，然后转到调漆罐中，加入乳液、成膜助剂、增稠剂、防腐剂、pH调节剂等搅拌15～30min，用增稠剂、pH调节剂和少量水调至合适粘度后，过滤出料，整个工艺流程如下图。 图2 乳液型丙烯酸酯涂料的配置流程示意 水性丙烯酸木器漆 水性木器漆的概述 水性木器漆是以水作为分散介质的一类涂料。以传统的溶剂型木器漆相比，水性木器漆具有很多优点，例如：无毒环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI；施工简单方便，工作环境干净卫生，且漆膜手感好；耐黄变性好，耐水性优良，不燃烧；可与乳胶漆等其他涂料同时施工等。 具有环保、安全、简便