硬岩特长隧道快速爆破掘进技术研究与实践.docxVIP

硬岩特长隧道快速爆破掘进技术研究与实践?杨年华??张志毅??邓志勇??刘??慧??王中黔?1．??硬岩隧道爆破概述??近年来随着隧道施工技术的进步，新奥法施工的标准化、大型机械化等快速施工技术已被普遍采用，这就要求爆破技术以高效深孔爆破法与之相配合。要实现快速掘进，施工过程中各个环节都必须快速高效，实践证明深孔爆破法是实现快速高效爆破的必要保证。在铁路新线建设中，长大隧道往往是工期控制性工程，要求长大隧道的工必须实现快速掘进。国内某座约10km长的隧道爆破掘进与以往隧道爆破相比有如下特别之处：????(1)岩石特别坚硬完整。该隧道大部分地段为Ⅴ～Ⅵ类混合花岗片麻岩，石英含量约25％～30％。抗压强度高达150～320 MPa，岩体完整性好，几乎无节理裂隙。如此坚硬完整的岩体以往罕见。????(2)埋深大。隧道最大埋深达1600m，掌子面附近岩体在高地应力作用下常有岩爆发生，因此，掌子面内被爆岩体受到巨大的山崖压力，夹制作用大，这对降低爆破炸药单耗十分不利。????(3)根据隧道施工配备的出碴运输设备要求，装碴机只能装进直径为70cm以下的岩碴，并且为实现快速出碴，要求岩碴越碎越好，所以爆破开挖要求爆碴块度尽可能减小。起初对隧道硬岩爆破问题认识不够深，基本指导思想是为了实现快速掘进，用过量装药的办法来对付硬岩爆破，结果炸药单耗达到5～7 kg/m3，钻孔数达4个/m2，然而过量的装药并没有显著增大爆破进尺，也没加快爆破掘进速度。后来，隧道的硬岩爆破问题成为严重影响掘进速度和施工成本的重要难题，为此课题组进行了大量调研和试验研究，并抓住主要问题，采取如下对策逐个突破：①选择良好匹配的炸药；②优化掏槽方案；③提高钻孔精度；④采用机制炮泥堵塞。最终实现了特长硬岩隧道快速、高效、经济合理的钻爆法掘进。下面具体讨论各技术对策的理论与实践。?2．??硬岩爆破的炸药选型在硬岩隧道中要想取得良好的爆破效果，炸药的正确选型十分重要。根据炸药和岩石的波阻抗值匹配理论，炸药的波阻抗值?eVe与岩石的波阻抗值?rVr相等时，爆炸波能量完全传人岩体内，从而达到最大限度地破碎岩石，使爆破效果达到最佳。然而实际爆破中难以实现炸药和岩石波阻抗的完全匹配，特别在硬岩爆破中更难实现。坚硬岩石一般波速高、密度大，如某隧道中的混合花岗片麻岩，岩石密度达2750 kg/m3，波速为5500～6000 m/s，则波阻抗值?rVr应大于1.5125×107kg/（m2s）。而炸药的密度通常为l100～1300 kg/m3，若要使炸药爆轰波阻抗与硬岩波阻抗完全匹配，炸药爆速要达到10000 m/s以上，这显然是不现实的，民用炸药中爆速最高的胶质炸药也只能达到7000 m/s，并且胶质炸药价格昂贵，使用过程中会对人体产生有害的副作用。所以在炸药选型时不能过于教条地强调波阻抗匹配系数，而应该综合考虑多方面因素。为此我们提出了以下几条硬岩爆破的炸药选型原则：????①遵循炸药和岩石波阻抗匹配理论，对硬岩爆破应选择高爆速、高密度、高威力炸药。????②考虑各种炸药的性能价格比，选择质优价廉的炸药品种。为此宜将炸药爆速指标定在4000 m/s以上，过高的爆速要求，必将导致价格猛涨。????③由于特长隧道掘进采用长距离独头通风，爆破后炮烟过浓将给通风造成困难，从而增长通风作业时间。所以选择炸药品种时应考虑其爆炸后炮烟少，有毒有害气体含量低的炸药。????归纳以上3点原则，可概括为“高爆速、低价格、少炮烟”。根据以上3点，对乳化炸药、水胶炸药和胶质炸药的生产和性能、价格等多方面进行了考察。这3种炸药都有较好防水性，属无梯炸药，对隧道爆破有一定适用性。考察意见认为：????乳化炸药：虽然价格相对便宜，但其爆速较低，而且乳化炸药因其生产工艺中多采用化学气泡和珍珠岩敏化，其爆速将会随储存时间延长，敏化气泡迅速溢散，导致爆速很快衰减。通过抽检试验发现，乳化炸药生产后一个月爆速下降15％。而实际运到工地的乳化炸药难以保证在生产后一个月内使用，这样乳化炸药的高爆速得不到保证。在工地现场测得乳化炸药的爆速只有3250 m/s。所以乳化炸药不宜作为硬岩爆破的优选品种。????胶质炸药：爆速很高，密度大，仅从技术指标看，胶质炸药可作为硬岩爆破的首选炸药，但胶质炸药价格昂贵。另外胶质炸药中硝化甘油成分有挥发性，工人长时间吸闻会产生头疼、眩昏不适感。所以胶质炸药只有在岩石超常坚硬而其他炸药不能奏效时才考虑采用。????水胶炸药：爆速高，价格适中，而且炮烟少，有毒有害气体远低于国家规定标准。它基本符合炸药选型的3原则。所以水胶炸药可作为硬岩爆破的首选品种。具体选择何种炸药进行隧道的硬岩爆破，将根据现场多种试验来确定。????通过现场试验确定，乳化炸药、K5型水胶炸药和胶质炸药与本隧道内硬岩的波阻抗匹配系数分别为：