钒铁的生产方法简介.ppt

第十七节 硅热法冶炼钒铁的基本原理 整体生产概念的形成： 生产钒铁的原料：V2O5、硅铁 生产钒铁的辅料：石灰、铝块、废钢 最终产品：块状FeV合金 生产钒铁的主体设备：电弧炉 生产钒铁的工艺：硅热还原法 用硅还原钒的氧化物时，由于热量不足，反应进行得很缓慢且不完全，为了加速反应必须外加热源。一般硅热法冶炼钒铁是将V2O5铸片在炼钢电弧炉内用硅铁冶炼成钒铁。 硅热还原，在高温下用硅还原钒的低价氧化物自由能的变化是正值，说明在酸性介质中用硅还原钒的低价氧化物是不可能的。此外，这些氧化物与二氧化硅进行反应后生成硅酸钒，钒自硅酸钒中再还原就更为困难。因此炉料中配加石灰，其作用是： 第十八节 硅热法冶炼钒铁的生产工艺与设备 A、原料 硅热法所用原料如下： V2O5：厚度不超过5mm，块度不大于200mm； 硅铁：通常用75%硅铁，块度20~30mm； 石灰：应煅烧良好，有效CaO85%，P0.015%，块度30~50mm； 铝块：30~40mm块度； 废钢：用废碳素钢或从钒渣中磁选出的废钢，这些废钢应清洁、少锈。也可用废钢屑或其它优质钢铁料，但要求这些材料含C≤0.5%，P≤0.035%。 B、生产工艺流程 电硅热法冶炼钒铁的技术是很成熟的技术，冶炼都是在电弧炉内进行； 分还原期和精炼期，还原期又分为二期冶炼和三期冶炼法，用过量的硅铁还原上炉的精炼渣，至炉渣中含V2O5低于0.35%，从炉内排出废渣开始精炼，再加入五氧化二钒和石灰等混合料精炼。 当合金中Si量小于2%时出炉，排出的精炼渣含V2O5 10% ~15%，返回下炉使用。现将目前国内普遍采用的三期冶炼钒铁的工艺流程示于图。 C、生产设备 硅热还原法生产钒铁，在炼钢型电炉里进行熔炼，电压为150~250V，电流为4000~4500A。炉盖、炉底和炉壁用镁砖砌筑。使用石墨电极操作，电极直径200 ~ 250 mm。以某厂设备为例。 D、配混料 (1)以冶炼1t钒铁为例配比计算： 1）五氧化二钒配入量：理论需V2O5量W1=1×钒铁含钒(%)×182/102 其中：182/102为V2O5中的含V比。 实际五氧化二钒配入量W比理论量过剩7%左右。 五氧化二钒配入量W= 3）铝块配入量：按反应3V2O5+10Al＝6V+5Al2O3计算出还原1kg V2O5理论需铝0.5kg，则： 铝块配入量W3= E、第一期冶炼 (1)上一炉出完炉后，炉顶倾回，迅速扒出炉渣和炉坡残存渣，用混合好的、有足够粘度的镁砂(卤水∶镁砖粉∶镁砂=1∶3∶5)，针对炉衬损伤情况高温快补，不漏一铲，且堵好出铁口。 (5)当炉料熔化到一定程度，可开始分批加入硅铁还原，同时调整炉渣碱度。硅铁还原较充分后，碱度合适时加铝块还原，还原反应激烈，火焰较大时停电。当炉渣中V2O5≤0.35%时，可倒出贫渣，倒渣过程要用低电压，小电流。倒渣后期要慢，且用拉杆检查，防止铁水倒出。贫渣倒完后用铁棍沾取渣样送化验分析五氧化二钒含量。 G、第三期冶炼 与二期给电加料相同，炉料化清后，用木耙搅拌，取金属样送化验分析V、Si、C、P、S。取样位置在三相电极中间。取样前样勺要清洁、烤干、沾渣。尔后调整炉渣碱度，加硅铁还原，加铝贫化，出渣与一期相同。 I、浇铸 (1)铁水包连续使用时要保持干燥，无积渣，各部分机械要灵活好用，包底垫河砂适量(约60kg)，锭模底垫钒铁粉100~150kg，上下模间用石棉绳垫好。 J、冶炼过程中的几个问题的处理 （1）合金含钒不正常 由于配料不准造成。 1）含钒量低 补加V2O5量= 2）硅高 补加V2O5= （5）跑渣 跑渣是在冶炼过程中，炉渣沸腾，上涨，以致从炉门冲出的现象。很易造成人身和设备事故。产生原因是由于还原时还原剂投入过快，还原反应激烈。炉内反应不平衡局部反应过于集中。五氧化二钒中S含量高，石灰消化等。因此针对上述问题，要加强物料管理、注意加料速度、控制好电流等措施，可以避免跑渣现象的出现。 第十九节 铝热法冶炼钒铁的基本原理 整体生产概念的形成： 生产钒铁的原料：V2O5、铝豆 生产钒铁的辅料：石灰、铁屑 最终产品：块状FeV合金 生产钒铁的主体设备：反应炉 生产钒铁的工艺：铝热还原法 金属热法冶炼铁合金一般是用比较活泼的金属去还原比较不活泼的金属氧化物，并获得该金属与铁熔于一起，从而生成铁合金。主要反应原理为： 从反应方程式可见：上述反应的均为负值，在热力学上都是容易进行的。从反应放热值来说，(5-7)式铝热反应完全可满足反应自