390万吨年大庆原油常减压蒸馏装置工艺设计.doc

化 工 专 业 课 程 设 计 390万吨/年大庆原油常减压蒸馏装置工艺设计 学校名称： 专业名称： 班 别： 姓 名： 学　　号： 指导教师： 完成时间：2012年11月28日至2013年01月04日 目录 摘 要 4 Abstract 5 第一章 总论 6 1.1 概述： 6 1.1.1 分类和理化性质 7 1.1.2 加工方案类型 8 1.1.3塔类的选择 8 1.1.4 工艺技术路线 9 1.1.5工艺技术特点 10 1.2 文献综述 10 1.2.1常减压蒸馏技术现状 10 1.2.2 综述 11 1.3设计任务依据 11 1.4 主要原材料 12 1.5其他 12 第二章 工艺流程设计 13 2.1 原料油性质及产品性质 13 2.1.1 原油的一般性质 13 2.1.2 原油实沸点蒸馏数据 13 2.1.3 原油平衡蒸发数据 13 2.1.4产品性质 14 2.2.工艺流程 14 2.2.1 原油换热系统 14 2.2.2 初馏系统 14 2.2.3 常压系统 14 2.2.4 减压系统 15 2.2.5工艺流程图 16 2.3塔器结构 16 2.4环保措施 16 第三章． 常压蒸馏塔工艺计算 18 3.1 工艺参数计算 18 3.1.1 油品的性质参数 18 3.1.2 产品收率及物料平衡 23 3.1.3 汽提蒸汽用量 23 3.1.4 塔板型式和塔板数 24 3.1.5 分馏塔计算草图 25 3.2 操作条件的确定 26 3.2.1操作压力 26 3.2.2 汽化段温度 26 3.2.3塔底温度 28 3.2.4 塔顶及各侧线温度的假设与回流热分配 28 3.3.蒸馏塔各点温度的校核 29 3.3.1重柴油抽出板 29 3.3.2 重柴油，轻柴油抽出板和煤油抽出板温度 31 3.3.3 塔顶温度 31 3.4 全塔汽、液负荷分布图 32 第四章 常压蒸馏塔尺寸计算 33 4.1 塔径的计算 33 4.1.1 塔径的初算 33 4.1.2 计算适宜的气速Wa 33 4.1.3 计算气相空间截面积 34 4.1.4 降液管内流体流速, Vd 34 4.1.5 计算降液管面积 34 4.1.6 塔横截面积Ft的计算 34 4.1.7 采用的塔径D及空塔气速W 35 4.2 塔高的计算 35 4.3 塔板布置、浮阀、溢流堰及降液管的计算 36 4.3.1 塔板布置 36 4.3.2 浮阀的计算 36 4.3.3 溢流堰及降液管的计算 37 4.3.4 降液管 38 第五章 常压蒸馏塔的水力学计算 40 5.1 塔板总压力降 40 5.2 雾沫夹带 40 5.3 泄漏 41 5.4 淹塔 41 5.5 降液管超负荷 42 5.6 适宜操作区和操作线 42 第六章 车间布置设计 46 6.1 车间平面布置方案 46 6.2 车间平面布置图图纸说明 46 6.2.1 设备布置满足工艺流程和工艺条件要求 46 6.2.2 设备集中布置 46 6.2.3 安全性 46 6.2.4 经济性 47 6.2.5 安装与维修 47 6.2.6 外观 47 6.2.7 图面 47 6.3 车间平面布置图 47 6.4 常压蒸馏塔装配图 47 第七章 结束语 48 参考资料 49 附图 49 摘 要 随着原油供需矛盾趋紧和原油价格持续走高，中国石化炼油企业原油采购日益重质化，造成部分常减压蒸馏装置的减压系统超负荷，蜡渣油分割不清，蜡油馏分流失到渣油当中，渣油量的增大又造成炼油厂重油装置能力吃紧和不必要的能量消耗，部分企业还不得以出售渣油，削弱了加工重质原油的应有效益。为了缓解加工原油变重对二次加工装置的影响，提高重油加工装置的营运水平，充分发挥原油采购重质化的效益，提高蒸馏装置减压系统的拔出水平显得尤为重要。常压蒸馏是石油加工的“龙头装置”，后续二次加工装置的原料，及产品都是由常减压蒸馏装置提供。常减压蒸馏主要是通过精馏过程，在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。精馏过程传质传热汽液两相Abstract With crude oil, the contradiction between supply and demand and continuing tightening crude oil prices high, China petrochemical refining ent