电缆槽作业指导书初稿20161007题库.doc

目 录 1．适用范围 1 2、作业准备 1 2.1、内业技术准备 1 2.2、外业技术准备 1 3、技术要求 1 4、施工程序与工艺流程 2 4.1、施工程序 2 4.2、工艺流程 2 5、施工要求 2 5.1、施工准备 2 5.2、施工工艺 2 6、劳动组织 4 7、设备机具配置 5 8、质量控制及检验 5 8.1、质量控制 5 8.2、质量检验 5 9、安全及环保要求 5 9.1、安全要求 5 9.2、环保要求 6 电缆槽预制作业指导书 1．适用范围 适用于新民北至通辽高铁四标一分部DK160+000——DK175+795.06段的电缆槽预制。 2、作业准备 2.1、内业技术准备 在开工前组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2、外业技术准备 施工作业段中所涉及的各种施工条件调查、外部技术数据收集，确定电缆槽各种型式的数量。临时居住场所修建、材料存放区域、施工机械准备等。 3、技术要求 3.1、电缆槽预制应采用现场预制的方式生产。 3.2、电缆槽采用集中预制的方式生产，每50cm长一节，分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ共三种类型。 ⑴Ⅰ型电缆槽在外侧壁及隔板底部各设一泄水孔，孔径 50mm，安装在一般地段。 ⑵Ⅱ型电缆槽同时在内测壁设置接地端子及其引接线预留孔，孔径70mm。安装在有横向结构物的接地端子综合接地段：接触网支柱基础位置、涵洞进出口里程位置、跨线桥路基两侧墩身里程位置。 ⑶Ⅲ型电缆槽在Ⅰ型基础上内侧壁设置通信、信号线缆引出电缆槽预留孔，孔径80mm。 3.3、在正式生产前由试验部门对其使用的配合比进行试配，并定期对原材料进行检查，对拌制过程进行监控。 4、施工程序与工艺流程 4.1、施工程序 施工程序为：施工准备→确定工艺→模板加工→钢筋制作→钢筋安装→混凝土浇筑→拆模养护→电缆槽分类存放。 4.2、工艺流程 5、施工要求 5.1、施工准备 施工前对振捣平台等设备的运转情况进行检查，对施工人员的岗位资格进行核实。运至预制现场的砂、碎石、水泥、钢筋等原材料要进行抽样检验。施工场地及电缆槽成品存放场地建设完成。 5.2、施工工艺 5.2.1、钢筋加工 按设计施工图《铁路路基电缆槽》图号：通路（2010）8041的设计要求对进场合格的钢筋进行下料加工。并对下料的钢筋尺寸、规格验收，合格后方可使用。 5.2.2、模板加工 根据设计施工图《铁路路基电缆槽》图号：通路（2010）8041的电缆槽结构尺寸形式及现场施工用的电缆槽形式加工电缆槽硬塑料定型模具。电缆槽模具进场验收合格后方可使用，在使用过程中随时检查模具是否损坏，如有损坏清除淘汰。 5.2.3、钢筋安装 电缆槽钢筋在钢筋加工场地绑扎完成（模外绑扎），电缆槽模具进场经验收合格后并清理干净，脱模剂涂刷均匀后。将电缆槽钢筋整体装入电缆槽模具中，并调整保护层间距直至满足设计及规范要求。 5.2.4、混凝土浇筑 电缆槽钢筋安装完成后，经质检工程师及监理验收合格后，浇筑混凝土。混凝土采用现场拌合的方式，振捣采用平板振捣器制作的振动台振捣，一般振捣时间控制在3-4min（根据现场实际可适当调整），不得过振。 混凝土入模具分三层入模振捣，保证电缆槽内实外光。混凝土外露模具部分采用人工抹光压实。 5.2.5、拆模养护 预制电缆槽混凝土拆模时间一般控制在混凝土强度达到2.5MPa以上。拆模后对电缆槽初次验收，对于完整无损的电缆槽加强养护，养护方式采用两种方式，一种是自然养护。采用土工膜或草袋覆盖洒水保湿的方式。这种方式适用于温度较高时。第二种方式采用蒸汽养护，这种方式适用于冬季施工的养护。两种养护方式的养护时间都不少于7天。 5.2.6、分类存放电缆槽 电缆槽养护完成后，按照规格型号分类进行存放。电缆槽存放高度不得大于3层。 6、劳动组织 6.1、劳动力组织方式：采用作业班组现场预制模式。 6.2、施工人员应结合现场预制工期确定机械、人员组合。 每个作业工地人员配备表 负责人 1人 技术主管 1人 专兼职安全员 1人 工班长 1人 质检、试验 2人 机械工、普工 10～30人 7、设备机具配置 机械设备配置，强制式混凝土拌和机1台，平板振动器制作的振动台2台。 8、质量控制及检验 8.1、质量控制 电缆槽预制质量控制要点主要为： ①原材料（砂、碎石、水泥） ②配合比（预制电缆槽） 8.2、质量检验 砂、碎石等原材料的种类、质量应符合设计要求 检验方法：按照《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的相关规定检验。 9、安