南工大分析仪器课程设计.docVIP

南京工业大学自动化与电气工程学院 课程设计报告 （2012—2013学年第一学期） 课程名称： 分析仪器课程设计 任课教师： 程 明 霄 一、课程设计时间 2012.12.17——2010.12.28 二、课程设计地点 A208，B106，B505，B309，B103，B206，D306 三、指导老师 程明霄、张印强 四、课程设计题目 1．合成氨系统QD-500四组分分析系统设计； 2． QD-500 mcu 80c196测控系统； 3．在PC机上编写接收QD-500数据的软件； 4．翻译LDS激光原位分析仪的英文资料； 5．查找24C16,12C887英文资料并附带中文说明； 五、课程设计内容 一、合成氨系统QD-500四组分分析系统设计 1． 分析系统的概述（包括系统的构成，功能，特点等） 分析仪器主要是在工业流程中，对物化过程中的物质成分或物理状态进行连续检测和构成控制系统的主要装备。过程分析仪器主要用于流程工业，如连铸连轧钢厂、转炉、乙烯生产线、合成氨、大型发电机组、水泥旋转窑、环境监测等。 过程分析仪器取样来自工艺流程，其状态复杂需作预处理；数据处理自动进行，显示或输出给调节器或计算机；操作从取样到数据处理全部自动进行。过程分析仪器不但在改进产品质量和降低成本上得到认可，而且在以下几方面作出了非凡的贡献：使管理人员能直接掌握流程中出现的异常并及时调整过程条件；便于在放能、散热、冷却与吸能环节间改进流程工艺，减少能量消耗；提高生产率；能及时检出泄漏；能及时知悉物流中的浓度、成品的纯度；长期运行可靠性强，维修周期可以逾一年；同步地多参数检测。 分析系统组成框图如下： 从上图可见大多过程分析系统都包含两个主要回路，即分析回路和信息回路。分析回路主要用于物流通道，即从过程单元（或通道）取样，经过预处理系统再到分析检测单元，然后进入下一工序或排空，在多数场合，该回路还包含由标准物质组成的自动标定装置，用于仪器在线运行期间对分析检测值的自动标定。这些组成过程分析仪器的流路系统。分析检测单元是分析流路的核心，也是过程分析仪器的核心。信息回路主要用于信息通道，物流经过分析检测单元，产生相应的电信号，进入信息处理系统，系统产生过程检测到的物流组成及其含量信息和对分析流路各装置的动作信息，用于检测信息的显示，传输和仪器正常工作的操作。 其控制系统有着多输入多输出的控制对象特性、DCS等计算机控制技术、大系统的过程控制、直接质量目标控制等等特点，在流程工业中要求分析系统能在线长期连续工作要求高的可靠性、稳定性、准确性，对环境的依赖性小等等，因此过程控制分析仪将向智能化，微型化发展迅速。软件和硬件构成整个系统，自动控制发展迅猛。对于计算机控制技术、嵌入式设计、网络联网等方面的要求越来越高。 2． 合成氨某工段中的主要化学成分及其含量，CO2：0~15%；CO：0~15%；H2：0~75%；O2：0~30%；选择相应的分析检测器，简述各的分析检测器分析原理。 检测器的选择：对于检测CO2、CO而言选择红外传感器，检测H2选用热导检测器（TCD），检测O2采用电化学传感器(氧化锆氧分析器）。 (1). 红外检测器的原理 红外吸收检测原理检测器利用了朗伯—比耳定律，即不同的气体对特定的波长的光有吸收，吸收的强度和气体的浓度成正比，这一原理进行气体浓度的检测。 根据红外辐射在气体中的吸收带不同，可以对气体成分进行分析。比如CO2对波长为4.33um以及14.5um的红外光吸收相当强烈，并且吸收谱相当宽，只有4.33um的吸收带不受大气其他组分的影响，可以利用这个吸收带来判别合成氨组分中的CO2的含量。而对于CO对波长为4.76um的红外光吸收相当强烈，并且吸收谱相当宽，可以利用这个吸收带来判别合成氨组分中的CO的含量。 红外微流检测器利用红外线对气体分析，基于待测分析的组分浓度不同，吸收的辐射能不同，剩下的辐射能能够使得检测器里面的温度升高不同，动片薄片两边所受的压力不同，两气室间会因压差变化在管道中形成微流，产生一个电容检测器的电信号，这样可以间接测量出待分析组分的浓度。传感器通过样品池与参比池的红外线光谱信号转变为电信号。 (2). 热导检测器(TCD)的工作原理 热导式传感检测器是响应和流出组分浓度成正比例的微分检测器，它是基于不同组分与载气之间有不同的热导率的原理工作的。见下图表示： 从色谱柱出来的载气，一般只含有单个或者两个组分的气体。热导池用来测量混合物体的导热系数，它在有分析气体通过的池腔中安装一个电阻丝，电阻丝接通电源并连续加热，直到通过焦耳效应产生的热量等于热导、对流、辐射等散失的热量为止。 热导检测器的转换工作实际分为两步完成：首先将浓度信