铝锅的表面处理课程设计.docVIP

铝锅的硬质阳极氧化 第一章 零件 铝锅 1.1 铝锅图 图1 铝锅 1.2 铝锅 铝锅主要就是用来烧煮食物，铝锅应该注意锅身挺直圆正，锅底、锅盖及内外光亮，没有暗色、黑色斑痕或裂缝。2.1 服役条件 铝锅在使用过程中经常会和铲子等发生摩擦，很容易有磨痕。而且铝锅要在高温下加热，煮熟食物。有的铝锅还要用到电，通电加热。 2.2 性能分析 根据铝锅的服役条件，我们可以看出铝锅必须要具有一定的耐磨性，这样我们才能加长它的使用寿命，不至于因为和铲子的摩擦而减损它的使用寿命。还有就是温度的影响，铝锅需要具有一定的耐热性。因为铝锅会与电接触，所以它还必须具有一定的绝缘性。最后它还必须具有一定的耐蚀性和硬度。 第三章 工艺确定 3.1 工艺选择———硬质阳极氧化 铝锅为铝材料制品，对于铝材料的处理有阳极氧化、聚合物涂层、化学转换、喷涂和电镀等。而不采用化学转换的方法，可能镀上的东西会带入剧毒，不适用铝锅。喷涂工艺对一些棱角的地方很难均匀喷涂膜层，而比较好的电泳涂层也是要采用阳极氧化的。而电镀会保持铝的导电性，而我们希望得到的是绝缘的铝材料。一般首先主要是防护性，阳极氧化和聚合物涂层是两种最常用的的方法，而阳极氧化是最广与最成功的，研究的也深入，所以在这里我们选用阳极氧化的方法来对铝锅进行表面处理。 阳极氧化有普通阳极氧化、硬质阳极氧化和微弧氧化。微弧氧化虽然能得到高硬度、高耐磨性和高绝缘性的铝，但是在技术和能耗问题上有很大问题，并且没有很好的推广，应用不是很广。 硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺。此种工艺，所制得的阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜内层大于外层，即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层，因氧化膜内有松孔，可吸附各种润滑剂，增加了减摩能力，氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V，在大气中较高的抗蚀能力，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层，也有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点/μm 阻挡层厚度 /μm 孔隙率 /% 显微硬度 /hv 电阻率 /?·cm 击穿电压 /V 适用场合 普通膜 5~20 0.01~0.015 20~30 100~300 109 280~500 装饰 硬质膜 30~250 0.1~0.15 2~6 300~600 1015 800~2000 功能 3.2 总工艺流程： 除油→水洗→碱洗→水洗→酸洗→水洗→硬质阳极氧化→水洗→封孔→喷砂→水洗→ 烘干→性能检测 各工艺的作用 4.1 除油 铝材表面接触到油脂或污染物后，会阻碍其表面与处理溶液的充分接触，不能得到润湿均匀的表面；若油脂或污染物带入随后的处理槽液中，将会破坏槽液的组成。因此，铝材表面处理过程中首先要进行化学清洗，清除表面的油脂、污染物、污垢、铝的表面氧化膜等，使铝材获得润湿均匀的清洁表面。 4.2 碱洗 碱洗能使铝材宏观上均匀地减薄，能使铝材表面产生均匀散射的浸湿表面。铝材进行碱浸湿能彻底除去表面在空气中形成的氧化膜，使之形成均匀的活化表面，为以后获得色泽均匀的表面创造条件；它还能使铝材表面趋于平等均匀，能除去铝材表面轻微的粗糙痕迹。 4.3 酸洗 主要是除灰处理，除去碱浸蚀后残留在铝材表面的有各种金属间化合物颗粒形成的表面层，其更重要的功能是使铝材表面获得清洁光亮的钝化表面。 4.4 硬质阳极氧化 硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺。使铝得到高耐热性，耐磨性和绝缘性，并且还有一定的耐蚀性和硬度。 4.5 封孔 提高铝材的耐磨腐蚀性和耐污染性。 4.6 喷砂 喷砂使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。.1 预处理 5.1.1 除油、水洗 表2 常用除油方法的特点和使用范围比较 除油方法 特点 适用范围 有机溶剂除油 速度快，能溶解两类油脂，一般不腐蚀零件，但除油不彻底，需用化学或电化学方法进行补充除油，多数溶剂易燃或有毒，成本较高 用于油污严重的零件或易被碱液腐蚀的金属零件的初步除油 化学除油 设备简单，成本低，但除油时间较长 一般零件的除油 电化学除油 除油快，彻底并能除去零件表面的浮灰、浸蚀残渣等机械杂质，但需要直流电源，阴极除油时，零件容易渗氢，去除深孔内的油污较慢 一般零件的除油或清除浸蚀残渣 铝锅比较简单，可以选用化学除油，简单、便宜、方便管理