成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装交底.docxVIP

9.2 成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装本节适用于电压为10kV以下及一般工业与民用建筑、石化装置、工业生产线等电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、配电箱的安装。9.2.1施工准备9.2.1.1 技术准备1. 施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。2. 施工前明确设计要求，熟悉现行规范、技术标准。3. 施工方案明确：对基础型钢制作安装，设备开箱检查，设备搬运吊装，盘柜稳装，电缆、母线压接、配线、校线各主要工艺过程都要有具体要求并在施工中严格执行。4. 新型、引进、合资成套设备及UPS系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件和设计要求。9.2.1.2 设备及材料准备1. 设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。2. 配电箱、柜内主要元器件应为“CCC”认证产品，规格、型号符合设计要求。3. 柜内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配。4. 手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度。5. 安装使用材料(1) 型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。 (2) 镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。(3) 其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。(4) 配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆做好防腐处理。(5) 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。9.2.1.3 机具准备1. 吊装机具：汽车吊、叉车、卷扬机、吊装龙门架、钢丝绳、倒链、麻绳索具等。2. 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、榔头、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。3. 测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。4. 防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。5. 其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。9.2.1.4 作业条件1. 施工图纸及技术资料齐全无误。按已审批的施工组织设计和施工方案，做好技术交底(技术、质量、安全和消防等措施落实)。2. 柜、屏、台所在房间土建施工完毕，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完毕，地面工程完毕。3. 暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。4. 明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。5. 土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。6. 设备到货，型号、质量符合设计要求。9.2.2施工工艺9.2.2.1 工艺流程1. 柜(屏、台)安装基础型钢制作安装柜(屏、台)搬运吊装母线电缆压接→柜内配线校线→柜(屏、台)调试→试运验收2. 配电箱(盘)安装9.2.2.2 操作工艺柜、屏、台、箱、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。1. 设备开箱检查(1) 设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位参加，并做好检查记录。(2) 按设计图纸、设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件、备件的规格、型号，核对产品合格证及使用说明书等技术资料。(3) 柜(屏、台、箱、盘)体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。(4) 柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤、无缺失。(5) 开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件、吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱保管时间。可先做外观检查，柜内检查待就位后进行。2. 设备搬运(1) 柜(屏、台)搬运，吊装由起重工作业，电工配合。(2) 设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底排，避免索具直接接触柜体。(3) 柜(屏、台)室内搬运，位移应采用手动叉车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。(4) 设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。3. 柜、屏、台、箱、盘安装(1) 基础型钢安装1) 基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应做好中间交接。2) 型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。3) 基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸标注位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平、校正。需用垫片的地方，须按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)的要求执行。垫片最多不超过3片，焊后清理