支承架课程设计.doc

机械制造技术课程设计 说明书 名称：支承架（HT200）机械制造基础课程设计 学院：经济管理学院 专业： 成员： 摘要 机械制造技术课程设计是培养机械工程类业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求我们能全面综合的运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装配的设计，其目的是： （1）培养工程意识.通过课程设计，结合生产实际，贴近就业岗位，培养我们分析和解决机械制造工程的实际问题的能力，培养工程意识，做到学以致用。 （2）训练基本技能。通过课程设计，使我们掌握工艺规程和工艺装备设计的方法和步骤，初步具备设计工艺规程和工艺装备的能力，进一步培养我们识图、绘图、计算和编写技术文件的基本技能。 （3）培养质量意识。技术设计是根据产品质量的要求而进行的，应在保证质量的前提下充分考虑生产率和经济性。通过课程设计，可以强化质量意识，使我们学会协调技术性和经济性的矛盾。 （4）培养规范意识。通过课程设计，使我们养成遵守国家标准的习惯，学会使用与设计有关的手册、图册、标准和规范。 关键词：实践 意识 设计 掌握 目录 机械制造技术课程设计 1 说明书 1 名称：支承架（HT200）机械制造基础课程设计 1 摘要 2 关键词：实践 意识 设计 掌握 2 1.零件的分析 4 1.1支承架的作用 5 1.2支承架的工艺分析 5 2.工艺规程的设计 6 2.1确定毛坯的制造形式。 6 2.2基准的选择 7 2.3制定工艺路线 8 2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 2.5确定切削用量及基本时间 9 3.夹具设计 11 1.零件的分析 1.1支承架的作用 支承架具有良好的工业化产品特性, 控制实时性较好，操作简便，运行可靠。通过操控主手实现从手机械臂的同步动作, 作为机械臂的支承骨架，是安装附件及其他零部件的基础，并保持主从手在工作过程中相对准确的位置。 1.2支承架的工艺分析 支承架是机械零件重要的零件，内孔粗糙度要求较高，有达到Ra6.3，Ra3.2要求精加工。右端面无较高要求可用铣削加工，以非加工面为粗基准铣削对面的表面，因表面质量和孔的精度影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。 根据零件图，支承架分析如下： 平面的加工 查《实用机械加工工艺手册》，可以确定：厚度为3mm的端面铣削加工，粗糙度为12.5，可选择粗铣。 Φ20H7 0+0.02孔的加工 查《实用机械加工工艺手册》，可以确定：Φ20孔的表面粗糙度为3.2由于孔径较小，用钻孔 M12-6G孔的加工 查《实用机械加工工艺手册》，可以确定：M12的表面粗糙度为6.3由于孔径较小，用钻孔，再攻螺纹，倒角 铣2.5mm的槽 查《实用机械加工工艺手册》，可以确定：槽面的粗糙度为12.5，选择粗铣 M8-7H孔的加工 查《实用机械加工工艺手册》，可以确定：M8的表面粗糙度为6.3，加工顺序为：钻，攻螺纹，倒角 2.工艺规程的设计 2.1确定毛坯的制造形式。 零件材料为HT200，大批量生产，可采用铸造的方法制造提高劳动生产率。支承架属于轻型零件，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-4，支承架属于中批量生产，切零件的轮廓尺寸不大，股可采用金属型铸造。 2.2基准的选择 基面选择是工艺规程中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工 质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常运行。 粗基准的选择 遵照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当 零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准）这里先选择圆柱孔上端面为粗基准。 两端面，后端面为精加工面，故在铣端面时，先以后端面为粗基准，粗铣前端面 精基准的选择 根据精基准的选择原则，选择精基面时，首先应考虑基准重合的问题，即在可能的情况下，应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准。以加工好的支架底面作为后续工序如铣圆柱孔上端面、镗肋板孔等工序的精基准。 为保证定位基准和工序基准重合，加工Φ20H7 0+0.02孔零件的上端面和底面为精基准。 2.3制定工艺路线 工序号 工序内容 1 铸造 2 热处理 3 粗铣3mm的端面 4 钻Φ20 0+0.02孔并倒角 5 钻M12-6G孔，攻螺纹，倒角 6 粗铣2.5mm的槽 7 钻M8-7H的孔，攻螺纹 8 去毛刺，清洗，终检 2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 零件为HT200，硬度为190~210HB，生产类型：大批量，铸造毛坯 2.4.1支承架的偏差计算，工序尺寸和公差的确