框架结构木模板施工方案1.doc

目 录 1、 编制依据 2 2、 工程概况： 2 2.1 总体简介 2 2.2 建筑设计简介 2 3、 施工部署 3 3.1 技术准备 3 3.2 生产准备 3 3.3 现场准备 3 3.4 施工部位及工期要求 4 3.5 施工流水段的划分 4 4、 模板设计概述 4 4.1 模板选型及质量要求 4 4.2 模板要求 5 4.3 模板施工重点 6 5、 模板施工方法 6 5.1 模板制作与安装 6 5.2 模板的拆除： 18 5.3 模板的维护及保养 19 6、 质量标准 21 7、 质量保证措施 22 7.1 技术准备及技术交底 22 7.2 材料质量控制 22 7.3 模板安装观感质量 23 7.4 模板制作的标准 23 7.4 施工质量过程控制 24 7.5 模板施工质量通病与防治 25 8、 安全保证措施及文明施工 25 9、 模板计算书 26 编制依据 序号 类别 名 称 编号 国家 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 国家 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏板基础) 04G101-3、03G101-1 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 国家 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 地方 建筑构造通用图集 05J建筑系列 地方 建筑安装工程资料管理规程 本工程 结构、建筑施工图纸 工程概况： 2.1 总体简介 序号 项目 内容 1 工程名称 ********楼 2 工程地址 ***** 3 建设单位 ************有限公司 4 设计单位 5 监理单位 6 施工总承包单位 ***********建设集团有限公司 7 合同承包范围 施工图纸范围内的整个土建、安装工程 8 工期 ********年 月 日至 年 月 日 9 质量目标 争创省级****工程 2.2 建筑设计简介 序号 项目 内容 1 总建筑面积 m2 2 建筑层数 地上 2层 地下 1层 3 建筑高度 米 4 ±0.00m绝对标高 m 5 基底标高 施工部署 技术准备 根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。 根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 生产准备 人员准备 序号 工　　种 人数 进场时间 1 木工 20 ******* 2 架子工 10 ***** 3 机械准备 序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 压刨 1台 8 台钻 1台 2 平刨 1台 9 手提锯 2台 3 圆盘锯 2台 10 手提电刨 2台 4 砂轮切割机 2台 11 5 电焊机 2台 12 6 吹风机 2台 13 7 吸尘器 2台 现场准备 由于本工程施工现场非常狭小，临时木加工厂设在南面，分阶段进行加工周转。 施工部位及工期要求 3.4.1 基础工程： *******— 3.4.2 主体结构： — （详见施工总进度计划） 施工流水段的划分 　　综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。 模板设计概述 模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下： 柱模板 20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距600； 侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：50×100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。 顶板模板 本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间