汽轮机工艺.ppt

汽 轮 机 实 用 制 造 工 艺与管理 1.制造业工艺设计知识基础 2.汽轮机主要零部件制造工艺 3.汽轮机总装配与试车 4.制造技术发展 1.制造业工艺设计知识基础 通用机械制造工艺基础知识概要 特定企业的制造资源及其主要工艺路线、工艺方法 特定企业的生产管理、产品信息管理与集成 特定企业的过程质量控制模式 特定企业的工艺文件体系 通用机械制造工艺基础知识概要 生产类型对制造工艺的影响 通用机械制造工艺基础知识概要 不同工艺阶段、不同零件的制造方法 ◇毛坯制造： ?铸造：砂型铸造、金属型铸造、精密铸造、压力铸造等； ?型材：热轧、冷轧的圆钢、方钢、角钢、工字钢、钢管、钢板等； ?锻压：自由锻、精锻、模锻、冷冲压、压制、旋压等； ?焊接：铸铁铸钢、低碳钢、合金钢、不锈钢、镍基合金、工模钢等； ?粉末冶金：铸铁铸钢、低碳钢、合金钢、铝合金、黄铜青铜、耐热合金等。 ?成型下料：按图下料、套裁的钢板等。 ◇机械切削： ?粗加工：车、镗、铣、刨、钻、锯、钳等；加工余量2~5mm以上，表面▽25~12.5 以下；精度IT7~14级。 ?精加工：车、镗、铣、刨、钻、磨、拉、铰、珩磨、研(磨)等。加工余量1~2mm 以下，表面▽12.5~6.4以上，精度IT6~1级。 ◇热处理： ?提高材料机械性能：如淬火、渗碳、氮化、调质等； ?改善金属加工性：退火、正火、调质； ?消除内应力：退火、正火。 通用机械制造工艺基础知识概要 ◇检验与试验： ?工件在不同车间周转的中间检验； ?工件在关键工序后的符合性检验； ?无损检验：材料内部质量检验，如射线探伤、超声波探伤；材料表面质量检验，如磁粉探伤、荧光检验等。 ?部套性能试验：危急遮断器动作转速试验、调节器性能试验等。 ?整机性能试验：空负荷试车、盘车。 ?工艺试验：新材料焊接工艺评定、热处理曲线、切削参数、工艺过程 专用设备试加工等。 ◇清理与防护： ?清理与清洗：风吹、清洗液等，提高零件清洁度； ?防护：防止磕碰、预防损伤关键表面； ?防锈：工序间、周转期、库存期、成品封存，防锈油、防锈膜、涂漆等。 通用机械制造工艺基础知识概要 制造资源类别、适用范围及其精度等级 ◇毛坯制造： ?铸造：模型种类、制模制芯、熔炼、砂处理等装备规格、精度。 ?型材：热轧、冷轧基本为专业生产；了解常用型材种类、规格、材料与性能等级、尺寸公差范围等。 ?锻压：自由锻、模锻、冷冲压等装备规格、精度； ?焊接：焊机、焊条、焊丝、焊剂种类、与被焊材料的适用性、专用焊机规格； ?粉末冶金：基本为专业生产，了解常用粉末冶金种类、规格、材料与性能等级。 ?成型下料：切割机规格、精度、控制程序等。 通用机械制造工艺基础知识概要 ◇机械切削： ?车床：卧车/立车，回转直径，长度/高度，刀架及连接形式/刀方、过刀架，中心架，尾座，顶针，转速、最大扭矩，数控系统，各个部位的精度、其它配置等。 ?镗床：镗轴直径、加工范围（长、宽、高）、刀柄及其连接形式、转速、最大扭矩，附件，联动轴、数控系统、各个部位的精度、其它配置等。 ?铣床：卧铣/立铣、加工范围（长、宽、高）、刀柄及其连接形式、转速、最大扭矩，附件，联动轴、数控系统、各个部位的精度、其它配置等。 ?刨床：牛头刨/龙门刨，加工范围（长、宽、高）、刀柄及其连接形式、夹具，各个部位的精度等。 ?磨床：平面磨/外圆磨/内孔磨，加工范围（长、宽、高）、砂轮规格/粒度、工件装夹方式，、托架、附件，各个部位的精度等。 ?钻床：摇臂钻/深孔钻/万向钻，加工范围（长、宽、高）、刀柄及其连接形式、夹具，各个部位的精度等。 ?钳：钳、挫、砂轮、砂纸、油石、刮刀、各种工具等。 通用机械制造工艺基础知识概要 ◇热处理： ?热处理炉：台车炉、井式炉、