润滑油分离机内部流场数值模拟与分离效率分析.PDF

润滑油分离机内部流场数值模拟与分离效率分析.PDF

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
润滑油分离机内部流场数值模拟与分离效率分析.PDF

第 27 卷 第 8 期 农 业 工 程 学 报 Vol.27 No.8 2011 年 8 月 Transactions of the CSAE Aug. 2011 163 润滑油分离机内部流场数值模拟与分离效率分析 1,2 1 1 赵志国 ,石博强 ,李 宴 (1.北京科技大学机械工程学院,北京 100083 ;2.淮阴工学院交通学院,江苏淮安 223001 ) 摘 要:用数值方法研究碟式分离机内部流场是优化其设计的重要手段。针对润滑油碟式分离机,采用 VOF 多相流模型 并结合 RNG k-ε湍流模型和离散相模型对其内部油水固分离过程和分离效率进行了数值模拟。模拟结果表明,碟片间隙 中流场基本为层流,在中性孔和碟片外缘为湍流区;入口速度对油水分离结果影响不大,而对固体颗粒的分离会产生较 大的影响;固体颗粒计算分离效率和实测分离效率最大相对误差为 1.5%,额定处理量为 700 L/h 时,入口速度为2.5 m/s , 此时分离效率为 97.2%,满足设计要求。研究结果表明,该文提出的三相流分析方法是可行的,对碟式分离机的结构优 化设计具有重要的指导意义,同时也减少了所需的试验时间和费用。 关键词:润滑油,数值模拟,流场,碟式分离机,分离效率 doi :10.3969/j.issn.1002-6819.2011.07.027 中图分类号:TQ028.4,TQ028.5 文献标志码:A 文章编号:1002-6819(2011)-07-0163-06 赵志国,石博强,李 宴. 润滑油分离机内部流场数值模拟与分离效率分析[J]. 农业工程学报,2011,27(7):163-168. 库 Zhao Zhiguo, Shi Boqiang, Li Yan. Separation efficiency analysis and numerical simulation of lubricant separator inner flow field[J]. Transactions of the CSAE, 2011, 27(7): 163-168. (in Chinese with English abstract) 例 案 方法,采用 Fluent 提供的多相流模型、湍流模型和离散 0 引 言 E 相模型对分离机内部流场进行非定常数值模拟,模拟油 润滑油主要用来减少运动部件表面间的摩擦,同时 A n 水固分离过程及分离效率,并与试验结果进行对比,为 c C . 对机器设备具有冷却、密封、防锈等作用,广泛应用于 分离机的虚拟样机开发及优化设计提供依据,同时也减 g 液压系统、汽轮机、破碎机、轧钢设备及机械设备中。 r 模 少试验时间和产品开发费用。 润滑油是从石油中提炼出来的,且属于耗竭性资源。随 o

文档评论(0)

sunyangbill + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档