薄壁不锈钢管承插焊接技术交底.docxVIP

工程名称：南海区中医院扩建工程编号：AZ028分部分项工程：机电安装工程分项工程名称：薄壁不锈钢管焊接安装技术交底交底类别：年月年度□季度□月度□班前□专业技术□技术交底内容一、施工依据：　　1、?施工图、给排水设备、管道安装施工方案。　　2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－1997、《不锈钢薄板熔焊技术条件》QJ1165－87、《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153：2003、《钨极惰性气体保护焊工工艺方法》JB/Z 261－86二、施工准备　　1、操作人员以管工、气焊工、电焊工等工种配合来完成。　　2、施工用料及施工措施用料　　按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放隔垫木方（板）及橡胶片，系统试验、吹扫用的管材和阀门等材料。　　3、主要施工机具　　主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、等离子切割机、电动试压泵、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。三、安装工艺1、管道安装前主要注意事项　　1）对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。2）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。　　3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。　　4）对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查5）对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。2、管道吊装1）管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，遇有大雨、大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。　　2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。　 3、管道预制　　1）使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。砂轮切割机的砂轮片必须是专用的。不能用切割碳素钢的砂轮片来切割不锈钢，以免砂轮片上粘附的碳素钢颗粒造成不锈钢管的局部腐蚀。2）钻孔、支架制作在角铁制作支架前刷防锈漆二道，根据管径及相应管卡做记号钻孔，钻头不得在角铁表面空转滑动，以免金属发生冷硬现象，而使钻孔工作难以进行。开始时应以较小的切削速度，待钻头的尖端部分钻入金属表层后，速度可以适当加快些，但也不能太快。钻孔过程中应使用冷却液冷却钻头和工件。角铁焊接要做好固定模子、保持直角，焊接作业由专业焊工完成。支架安装前完成灰漆二道。4、管道连接　　⑴?管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。　　⑵?连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。5、管道焊接　　焊接方式采用氩弧焊承插连接。?焊接材料采用1)电极材料采用国产Wce20型铈钨极、H0Cr20Ni10Ti焊丝。氩气纯度99.96%以上。（焊接操作示意图A）（1）施焊步骤及注意点　　1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。先以四周点焊，3~5点为宜。　　　表A 焊接若干技术参数管材厚度（mm）焊接电流运弧速度氩气流量适用钨极焊接垂直角度焊接水平角度喷嘴焊件间距离0.830/A45mm/min5(L/min)1.0mm10o～15o50o～75o≤10mm1.035/A45mm/min5(L/min)1.0mm10o～15o50o～75o≤10mm1.240/A45mm/min5(L/min)1.2mm10o～15o50o～75o≤10mm1.545/A60mm/min5(L/min)1.6mm10o～15o50o～75o≤10mm1.755/A60mm/min8(L/min)1.6mm10o～15o50o～75o≤10mm2.060/A70mm/min8(L/min)2.0mm10o～15o50o～75o≤10mm2.370/A70mm/min8(L/min)2.5mm10o～15o50o～75o≤10mm2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。3）操作时以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接既易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向并向前运弧，将承口端部作环状一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池温度。其焊枪与焊缝之间的角度见（表A），钨极伸出长度为4～8mm，钨极端部距工件距离为1～1.5mm,喷嘴到焊缝距离为5～10