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第六講 移印基本知識 一.移印膠頭的制作: 1.移印膠有三種材料制成: (1)膠漿 (2)植油 (3)催干劑 三種配料混合才可以形成膠漿. 2.成品膠頭的制作: 一般本公司是用#573膠漿,它的比例是1KB膠漿配0.3KG植油,另加催干劑0.05KG,植油越多膠頭越軟,植油越小膠頭越硬,催干劑多少只不過得快慢不同,並沒有影響頭的硬或軟. 3.膠頭入模(成品)最后工序: 先按所需要膠頭的形狀將吸塑模選好,擦乾凈(有機油擦)再把以上三種材料混合攪勻后倒入吸塑模中,大概12小時后可以固化. 4.鋼板制作: 鋼板的蝕雕深度.圖案大鋼板深,一般為0.025~0.028,故大一般為0.04~0.06. 套色鋼板做到圖案位置一致,方向一致.如打白底則細0.1~0.5. 圖案線條:則線條的方向應與刮刀成10~150角. 二.開油水的種類及用途: 我們公司通常有6種開油水:231 210 279 209 810 247 . 231是合金快干開油水,210是合金慢干開油水,279是塑膠.合金都可以用的慢干開油水. 209是塑膠慢干開油水,810是塑膠開油水,279是塑膠快干開油水,247是塑膠開油水,兩種的分類不能用此種開在一起,否則會掉油,把油漆用開油水配成你認為適合程度. 三.移印模及移印鋼板的調整: 首先裝好鋼板,必需緊貼油盆底面,油模易真空,固定好鋼板,令其不可以左右前后移動,在按動前置氣動制,停穩后裝好油帚,裝好刮刀,然后調整刮刀,使其刀口與鋼板面平行. 確定移印模角度及其貨之間的定位,安裝移印模,詷整位置,就是說:移印放模放的角度一定要令印面有一個適當的角度,並且使模與貨之間有一個正確的定位,令其不會走位,固定好移印模,以達到移印圖案無變形,無重影之目的. 四.移印機基本知識: 移印機用壓縮空氣作為原始動力,用電信號控制膠頭運動和移印程序,用來印刷單色和紅色圖案,生產的機器均用氣作為設備動力,然而它用電信號來控制膠頭運行和印刷次數,可2~6色推盤印刷.1~3次滾動印刷.1~2次轉盤印刷.操作原理:首先,打開氣門,再開電閘按下刮刀動能按鈕,再按下起動按鈕,然後按下自動循環印刷按鈕,移印機將開始工作.根據移印圖案的需要,調節前后動氣擎及刮刀起落氣擎,如是多色印刷,可通過功能讀數調節所需要移印循環次數,也可根據氣候.油.開油水.鋼板圖案深淺調節印膠前后運動,延遲數據. 五.常見廢品的分析及解決方法: 顏色不對,皺皮,甩油 造成顏色不對原因很多,主要有選用油漆不合適,另外也與被移印的底色有關系.通常解決方法是根據調色法在油漆中摻雜其它顏料的油漆調油,直到顏色完全一致為止.有時油漆漿的濃.稀及移印的重疊次數也對最終顏色有一定的影響. 皺皮主要是移印圖案在鋼板上刻地太深,溶劑揮發太快引起.漆膜來不及流平便揮發干結. 甩油主要是油漆和開油水天氣的變化所引起,一般移印油與底漆的漆料分子結構要相近,另外,開油水的溶解力要適當強一點,這樣移印油與手噴油或靜電油之間才有較強的附著力. 六.絲印: 絲印就是油漆通過絲网涂刷后,在被涂物件印下絲网所留下的圖案的一種印刷方法,絲印就要用再被涂物面平直,印制圖案又比較簡單的情況,它的特點是簡單.方便.快捷.成本低等. 絲印過程由於全部是手工操作,所以其絲印質量受人為的影響比較大,所以操作時經驗很重要. 七.移印常見缺陷分析及解決辦法 移 印 缺 陷 原 因 解 決 方 法 1.露底不夠色 鋼板太淺. 油漆太稀. 油漆遮蓋力太差. 移印面積太大. 膠頭脹力變形. 重做鋼板或多印一次. 注意開油. 改善油漆質量.(增加顏料). 適當加深鋼加多移印次數. 2.移印走位 移印底模定位不好. 工人操作不當. 移印膠頭太軟或弧度太大. 移印件變形. 重做底模. 教會工人正確操作. 選合適的移印膠頭. 選出變形件,整形后再印. 3.移印套位不準 菲林.套位不準. 鋼板深淺不一及走位(油原向外溢油. 移印底模定位不好. 工人操作不當(工件沒放到位). 移印膠頭太軟及弧度太大. 重新做菲林. 重做鋼板. 修正底模. 教會工人正確操作. 選用合適的移印膠頭. 4.沙孔 移印膠頭弧度太小,排氣不良. 校機不好,膠頭下降速度太快. 油漆太干. 移印件本身高低不平. 膠頭本身.表面粗糙. 選合適的膠頭. 選合適的移印速度. 適當開稀油漆. 選較軟的膠頭,並控制來件的質量. 5.飛油 油漆太稀. 膠頭壓力太大. 移印件高低不平. 油漆開油要適度. 適當減小膠頭壓力. 遷較軟的膠頭及壓力. 6.甩油 用錯開油水或開油水性質不穩