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1、联动轴数：指机床数控装置控制的坐标轴同时达到空间某一点的坐标数目。 2、点位控制数控机床：加工时只要求控制刀具从一点移动到另一点的准确位置，而对运动轨迹不加控制的数控机床。 3、相对坐标系：刀具（或工件）运动位置的终点坐标值均是相对于起点坐标计算的坐标系。 4、机床坐标系: 机床上固有的坐标系，并有其固有的坐标原点，即机床原点。 5、脉冲当量：一个脉冲所产生的坐标轴移动量或相对于每一脉冲信号的机床运动部件的位移量称为脉冲当量，又称作最小设定单位。 6、并行处理是计算机系统中能同时执行两个或更多个的一种计算方法。在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化定位误差是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。能自动更换加工中所用工具的装置 4.简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别 答：开环系统：对实际传动机构的动作完成与否不进行检查，驱动控制指令发送出去后不再反馈回数控系统。 闭环控制系统：运动部件上装有测量元件，讲运动部件的位置、速度信息及时反馈给伺服系统，伺服系统将指令位置、速度信息与实际信息进行比较并及时发出补偿控制命令。 半闭环控制系统：末端件工作台没有完全包括在控制回路内。 5.数控机床按伺服系统控制方式分为哪三类？各用在什么场合？ 答：按伺服系统控制方式分为开环数控机床、闭环数控机床和半闭环数控机床三种。开环数控机床用于低转速大转矩加工精度不是和高的场合。闭环数控机床用于加工精度高的场合。而半闭环的精度介于开环和闭环之间，用于加工精度要求较高的场合。 6.何谓点位控制、直线控制、轮廓控制？三者有何区别？ 答：点位控制：这类数控机床的数控装置只要求精确地控制一个坐标点到另一个坐标点的定位精度，而不管从一点到另一点是按照什么轨迹运动。在移动过程中不进行任何加工。各轴之间的运动是不相关的。 直线控制数控机床：这类数控机床不仅要求具有准确的定位功能，还要控制两相关点之间的位移速度和路线，但其路线只是与坐标轴平行的直线。 轮廓控制：这类数控机床的数控装置能两个或两个以上坐标轴的位移和速度同时进行连续相关的控制。 7.编程中如何选择对刀点、换刀点？ 答：选择的原则是：对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上；也可以在零件或夹具上，但都必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系；并考虑方便编程和校正。 8.M00、M01、M02、M30的区别在哪里？ 答：M00程序停止指令，当程序运行停止时，全部现存的信息将保存起来，当重新按下控制面板上的循环启动按钮时，继续执行下一程序段。 M01计划停止指令，只有在操作面板上预先按下“任选停止”按钮，指令才有效。 M02程序结束指令，用于程序的全部结束。 M30程序结束后自动返回到程序第一行。 9.什么叫工件原点和工件坐标系？ 答：工件坐标系原点：也称为工件原点或编程原点，由编程人员根据编程计算方便性、机床调整方便性、对刀方便性、在毛坯上位置确定的方便性等具体情况定义在工件上的几何基准点，一般为零件图上最重要的设计基准点。 工件坐标系是编程人员在编制零件加工程序时根据零件图纸所确定的坐标系。它是编程人员在程序编制时根据所加工零件的图纸确定某一固定点为原点所建立的坐标系，编程时其编程尺寸都按工件坐标系中的坐标确定。 10.什么叫刀位点？什么是刀具半径补偿和刀具长度补偿？它们有什么作用？ 答：刀位点：是指刀具的定位基准点。 刀具半径补偿：在进行内轮廓加工时，刀具中心向零件的内侧偏移一个刀具半径值。作用：1、由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化时，不必重新编程，只需修改相应的偏置参数即可。2、加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，而不必为粗、精加工各编制一个程序。 刀具长度补偿：在进行内轮廓加工时，刀具中心向零件的内侧偏移一个长度值。作用：使用刀具长度补偿指令，在编程时就不必考虑刀具的实际长度及各把刀具不同的长度尺寸。当由于刀具磨损、更换刀具等原因引起刀具长度尺寸变化时，只要修正刀具长度补偿量，而不必调整程序或刀具。 11.何谓插补？在数控机床中，刀具能否严格地沿着零件轮廓运动？为什么？ 答：插补就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化。刀具不能严格地沿着零件轮廓运动，只能用一小段直线或圆弧去逼近，从而使得控制算法简单，计算量减少。 12.简述数据采样插补法的原理和特点。 答：采样插补也称数据采样插补，它为时间标量插补，这类插补算法的特点是插补运算分两步完成：第一步是粗插补：计算出插补周期内各坐标轴的增量值。第二步是精插补：根据采样得到的实际位置增量值，计算跟随误差，得到速度指令，输出给伺服系统，通常称为精插补。这种方法比较适用于伺服电机作为驱动电机的系统。 13.什么叫插补？目前应用较多的插补算法有哪些？ 答：插补就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化。 目前应用