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汽车灯具制造工艺培训提要 一、前组合灯制造工艺 1、灯具结构：该灯为组合式前照灯，包括近光灯、远光灯、转向灯和位置灯。近光灯和远光灯反射镜为一体（与ZX改型前照灯反射镜相同），其反射镜均采用多反射镜设计以符合配光性能要求。配光镜（透镜）为整体结构，全透明（无花纹），灯具有齿轮调整机构，用来调整反射镜的角度以达到调整光形的目的。 2、使用灯泡型号及主要技术参数 名称 灯泡类型 电压 功率 近光灯 H7 12V 55W 远光灯 H1 12V 55W 转向灯 PY21W（琥珀色） 12V 21W 位置灯 W5W 12V 5W 3、主要零件的工艺过程 （1）PC透镜：烘料→注塑成型→去浇口→退火→PC表面处理→装配 （2）PBT装饰框：烘料→注塑成型→去浇口→清洗→喷处理剂→喷底漆→镀铝→镀SiO→装配 （3）BMC反射镜：注塑成型→去浇口、飞边→烘烤→打磨→清洗→喷处理剂→喷底漆→镀铝→喷面漆 4、PC透镜注射工艺参数及常见缺陷 透镜在650T注射机上注射成型，主要工艺参数如下： 注射温度： 注射压力： 模温：60~100℃ 1区温度：250~270℃ 射出1：30~50Kg/cm2 注塑成型总时间： 2区温度：250~270℃ 射出2：60~70Kg/cm2 70~110s 3区温度：240~260℃ 射出3：40~50Kg/cm2 4区温度：230~250℃ 射出4：30~40Kg/cm2 5区温度：220~240℃ 保 压：40~50Kg/cm2 常见缺陷及原因分析 缺陷 原因分析 塑件不足 供料不足，融料填充流动不良、排气不良等 气泡 原料含水份、溶剂或易挥发物，注射压力小，模温低，模具排气不良，模具型腔内有水份等 熔接不良 料温低、模温低；注射速度慢，压力小；模具排气不良；模具内有水份，润滑剂、融料充气过多，有冷料等 表面皱纹 料温低、模温低，喷嘴温度低；注射压力小，注射速度慢；供料不足；流道曲折、狭窄，光洁度不良等 裂纹 脱模时顶出不良；模温太低或不匀；冷却时间过长或过快；嵌件未预热或预热不够等 透明度不良 模温低、料温低及融料与模具表面接触不良；模具表面不光亮，有油污及水分；塑料分解变质；料筒及料斗不净；预热时混入异物等 5、PC透镜表面处理工艺 退火参数设定（1区：70+5℃，2区：80+5℃，3区：100+5℃） 表面擦拭（异丙醇）→静电除尘→喷涂（CG-7-1BA，12.5+2s）→流平40+5℃→固化 外观要求：无明显籽粒、无划痕、无跑漆、发雾等缺陷，漆膜厚度：8~14μm 6、反射镜涂装工艺 烘烤（200℃×1h）→打磨→隧道清洗→擦拭吹灰（二甲苯）→喷处理剂（J09 20：1）→喷底漆（MB100，粘度22~25s，烘烤温度195+5℃，时间：55~65min）→喷面漆（MT250，粘度13~15s，烘烤温度90+5℃，35~45min） 7、前组合灯装配工艺流程： 灯体准备工序：铆弹性垫圈→装定位衬套→安装调整旋钮和密封塞→装调整转动球销组件I、II→装O型圈、齿轮组件→装线束总成 反射镜装灯泡座、压簧、H1、H7灯泡、遮光罩、装球销固定滑块、球销滑块 透镜装饰框组合装配 （1）（2）（3）完成后进行：布胶→安装透镜装饰框组件→压著→气密测试→安装W5W、PY21W灯泡→测光、安装透气弯管组件→贴静电薄膜→装防尘罩、充气气密测试、装透气弯管→检验贴合格证→包装入库 其中重点工序有：布胶工序：温度190~200℃，胶量：70+5g 气密工序：真空极限值≤13Kpa，允许泄露值≤30mmH2O，稳定时间＞20s 测光工序：光形位置与标准样灯一致，明暗截止线`清晰，各点（区域）照度值符合标准规定 充气气密测试工序：充气气压：22×100Kpa—30×100Kpa 充气时间：5~6s 保压时间：5~6s 二、后组合灯制造工艺 1、灯具结构：后组合灯分固定式和活动式两种，固定式后组合灯安装于固定的后车身板上，活动式后组合灯安装于可活动的后仓门上。固定式后组合灯中组合了转向灯、制动灯、位置灯和反射器，活动式后组合灯中组合了倒车灯、后雾灯及反射器。 2、使用灯泡型号及主要技术参数 名称 灯泡类型 电压 功率 固定式 后组合灯 转向灯 PY21W（琥珀色） 12V 21W 制动灯 P21/5W 12V 21W 位置灯 5W 活动式 后组合灯 倒车灯 P21W 12V 21W 后雾灯 P21W 12V 21