焊接工程施工质量.docVIP

4 焊接工程施工质量 4.1 一 般 规 定 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236--98 2.0.2焊接人员及其职责应符合下列规定： 2.0.2.1焊接技术人员应由具中专及以上专业学历、有1年以上焊接生产实践的人员担任。 焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 2.0.2.2焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平、有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。 2.0.2.3无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。 无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。 2.0.2.4焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗 施焊。 焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。 2.0.2.5焊接热处理人员应经专业培训。 焊接热处理人员应按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。 2.0.3施工单位应具备下列条件： 2.0.3.1施工单位应建立焊接质量管理体系，并应有符合第2.0.2条规定的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。 2.0.3.2施工单位的焊接工装设备、检验试验手段，应满足相应焊接工程项目的技术要求。 2.0.3.3在焊工考试和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。 2.0.4施焊环境应符合下列规定： 2.0.4.1焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 2.0.4.2焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风 设施。 (1) 手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m／s。 (2) 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m／s。 2.0.4.3焊接电弧lm范围内的相对湿度应符合下列规定： (1) 铝及铝合金焊接：不得大于80％。 (2) 其他材料焊接：不得大于90％。 2.0.4.4当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间， 焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。 2.0.5对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析。当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。 3.0.1焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。 3.0.2材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.0.3材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526—921 6.0.6焊接有淬火倾向的不同铬铂耐热钢时，焊后应立即热处理，否则焊后应将焊缝立即均匀加热至200～300℃，且与回火最小保温时间相同，然后保温缓冷。 《石油化工低温钢焊接规程》SH3525一92 4.2.2不得采用锤击等强制手段进行组装，不得在受压元件上刻划或敲打材料标记和焊工钢印等导致产生缺口效应的划痕。 5.3.5焊件表面严禁有电弧擦伤。焊接时，不得在焊件表面引弧、收弧和试验电流。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98 11.31除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。 11.3.2焊缝质量应按表11.3.2的规定进行分级。 11.3.3焊缝外观质量应符合下列规定： 11.3.3.1设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100％射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本规范表11.3.2中的Ⅱ级。 11.3.3.2设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本规范表11.3.2中的Ⅲ级。 11.3.3.3不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于本规范表11.3.2中的Ⅳ级。 11.3.3.4钛及钛合金焊缝表面除应按上述规定进行外观检查外，尚应在焊后清理前进行色泽检查，色泽检查应符合表11.3.3的规定。 焊缝质量分级标准 表11.3.2 检验项目 缺陷名称 质量分级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 焊 缝 外 观 质 量 裂纹 不允许 表面气孔 不允许 每5Omm焊缝长度