第三节 石油精馏塔.ppt

第二节 原油精馏塔 一、常减压蒸馏流程 图7－33 原油常减压蒸馏原理流程图 二、原油常压精馏塔的工艺特征 图 Ⅱ-2-3 常压塔 三、分馏精确度 图 Ⅱ-2-4 相邻馏分间的间隙与重叠 图 Ⅱ-2-5 实沸点曲线的重叠 图 Ⅱ-2-7 原油常压精馏塔塔顶产品与一线之间分馏精确度图 图 Ⅱ-2-8 原油常压精馏塔侧线产品之间分馏精确度图 表 Ⅱ-2-2 常压塔塔板数国外文献推荐值 表 Ⅱ-2-3 国内某些炼厂常压塔塔板数 例 Ⅱ-2-1 图 Ⅱ-2-9 实沸点蒸馏与恩氏蒸馏的初馏点和终馏点的换算 图 Ⅱ-2-10 相邻两馏分的实沸点切割温度 同学们上午好！ 今天是2007年4月4日星期三 第三周 第八次课 上次课我们讲的是 石油精馏塔的分馏精确度 今天我们讲石油精馏塔的汽液相负荷 四、石油精馏塔的汽、液相负荷分布规律 1.塔顶汽、液相负荷 图 Ⅱ-2-11 常压精馏塔全塔热平衡示意图 令 Q=Q入-Q出 则Q显然是为了达到全塔热平衡必须由塔顶回流取走的热量，亦即全塔回流热。温度为 t0 ,流量为L0的塔顶回流入塔后再塔顶部第一层塔板上先被加热，至饱和液相状态，继而汽化为温度 t1的 饱和蒸汽，自塔顶逸出并将回流热Q带走。所以 Q=L0(hL0V, t1- hL0L, t0)千焦/时 塔顶回流量 L0=Q/(hL0Vt1- hL0L, t0) 千摩/时 塔顶汽相负荷 V1= L0+D+S 千摩/时 图 Ⅱ-2-12 常压塔汽化段与精馏段的汽、液相负荷 因 Q入，n Q出，n 令 Q n= Q入，n - Q出，n 千焦/时 则Q n就是液相回流L n-1在第n板上汽化所取走的热量，称为n板上的回流热。显然 L n-1＝ Q n/（ h V L n-1, t n - h L L n-1, t n –1) 千摩/时 上式是L n-1第n-1板下的液相负荷。 第n板上的汽相负荷 V n=D+M+G+S+ L n-1 千摩/时 从第m-1板流至第m板的液相回流量为 L m-1＝ Q m/（ h V L m-1, t m – h L L m-1, t m –1) 千摩/时 由 Q m＝ Q入，m – Q出，m ； Q n＝ Q入，n – Q出，n ； Q入，m＝ Q入，n； 又因 t m t n ; 所以 Q出，m Q出，n 因此 Q m Q n 即自汽化段以上，沿塔高上行，须由塔板上取走的回流热逐板增大。 即L m-1 L n-1 表Ⅱ-2-4 几种烃的汽化潜热 图 Ⅱ-2-14 常压塔精馏段汽、液相负荷分布图 同学们上午好！ 今天是2007年4月6日星期五 第三教学周 第九次课 上次课我们讲的是常压塔的气液相负荷 今天我们讲回流方式 五、回流方式 石油精馏塔的回流方式 塔顶冷回流：低于泡点温度的回流。 塔顶热回流：泡点温度的回流。 塔顶循环回流：塔顶液相抽出液相返回。 塔顶油气二级冷凝冷却：塔顶油气先冷到 饱和温度，在冷却到安全温度。 中段回流：塔的中部液相抽出液相返回。 图 Ⅱ-2-15 二级冷凝冷却 图 Ⅱ-2-16 塔顶循环回流 塔顶循环回流主要用在以下几种情况： （1）塔顶回流热较大； （2）塔顶馏出物中含有较多的不凝气； （3）要求尽量降低塔顶馏出线及冷凝冷却系统的流动压降，以保证塔顶压力不致过高，或保证塔内有尽可能高的真空度。 图 Ⅱ-2-17 采用中段回流前后汽、液相负荷分布的变化 表 Ⅱ-2-5 几种常压塔的回流方案 同学们上午好！ 我们讲石油精馏塔操作条件的确定今天是2007年4月9日，星期一 第四教学周 第10次课。 上次课我们讲了石油精馏塔的回流方式。 今天。 六、操作条件的确定 塔顶压力确定后，塔的各部位的压力也随之确定。塔的各部位的操作压力与气流经塔板时所造成 的压降有关，油气自下而上流动，故塔内压力由下而上逐渐降低，常压塔采用的各种塔板的压降大致如表7－11所示。 由加热炉出口经转油线到精馏塔汽化段的压降通常为0.034MPa，因此，由汽化段的压力即可推算出炉出口的压力。 表 7－11 各种塔板的压力降 图 7－51 进料的平衡汽化曲线 图