供应商品管理标准.doc

窗体顶部 112第一章 总 则 ? 第1条 （目的） 本规定的目的在于：规范对供应商的管理，促进供应商完善品质管理体系， 提高产品的质量。 ? 第2条 （适应范围） 本规定适应于为深圳三星SDI有限公司（以下简称“公司”）提供部品、材料的 所有供应商的管理业务。 ? 第3条 （关联标准） 1. 入库检查业务规定(B-CR-Z101-P1-D-004) 2. 资材管理规定(B-CR-Z101-U1-I-002) 3. 采购业务管理规定(B-CR-Z101-K1-B-001) 4. 协外公司管理规定(B-CR-Z101-K1-B-002) 5.????????? 原辅资材无检查履行规定(B-CR-Z101-P1-D-006) ? 第4条 （其他文件的关联） 其他规定、指针等文件，凡与本规定冲突的，以本规定为准。 ? 第5条 （用语的定义） 1. 供应商 指可供应本公司所需生产材料和部品的厂家及公司。 2. 原材料 3. 一般材料 为维持正常生产所需要的生产、设备、人员用消耗品。 4. 不合格材料 指材料的品质不符合材料标准的要求，不能用于正常生产。 一般包括两部分： 投入前发现的不合格材料（如入库检查）和工程发现的不合格材料。 5. 品质AUDIT 本规定中专指对供应商的生产手段、品质保证体系，产品质量等进行的审核， 一般在供应商生产现场进行。 ? 第二章 组织及责任和权限 ? 第6条 （入库检查科对供应商的品质方面的管理负有责任） 1. 负责实施入库检查。 2. 负责调查、确认资材工程使用情况 3. 负责召集部品材料品质会议。 4. 负责组织对供应商的品质AUDIT。 5. 负责对供应商的品质评价。 ? 第7条 （研究开发部对部品材料的技术管理工作负有责任） 1. 负责制订采购标准、入库检查标准书等技术管理文件。 2. 负责参与调查、确认资材工程使用情况。 3. 负责参与对供应商的品质AUDIT和对供应商的品质评价。 4. 参与其他对供应商的管理工作。 ? 第8条 （采购科负责对供应商的其他方面的管理工作） 1. 负责监督、促进供应商完善品质保证体系和提高产品质量。 2. 负责实施对应采购配额变更业务。 3. 负责对供应商索赔、要求补偿业务。 4. 负责对供应商的返品处理及其相关业务。 ? 第9条 （生产管理科参与对供应商的管理工作） 1. 负责确定核准资材不良原价及其损失。 2. 负责协助对供应商的索赔业务。 3. 负责参加与其他对供应商的管理及品质问题处理协作工作。 ? 第10条 （对于本规定中涉及到的其他各相关部门，负责按相关文件规定处理相应业务） 第三章??????? 业务程序 ? 第11条 （入库检查科每月对重要资材的供应商实施品质等级管理） 品质等级分为A、B、C、D、E共5个等级。 确定品质等级的依据： （1）??? 入库检查LOT品质向上，（2）入库检查成绩，（3）工程使用情况， （4）品质管理，（5）售后服务 ? 第12条 （品质等级评价基准如下）  ?项目 评价基准 分数 质量（60分） 分数 ≥90 ≥80 ≥70 ≥60 60分以下 评价等级 A级 B级 C级 D级 E级 1.?入库检查LOT 品质水准 （25分） LOT品质向上 （15分） 品质无异常 15 散布发生1次 12 散布发生2次 8 同样散布连续发生未改善 4 CPK1.0以上 占有率 （10分） 指定目标达成 10 指定目标未达成但比前月提高 8 指定目标未达成 6 指定目标未达成还比前月下降 4 2.入库检查LOT 合格率(%) (15分) 指定目标达成 15 指定目标未达成但比前月提高 10 指定目标未达成 8 指定目标未达成还比前月下降 5 3.工程使用 不良率(PPM) (20分) 指定目标达成 100% 20 高出指定目标 30% 16 高出指定目标 50% 12 高出指定目标 80% 8 高出指定目标 100%以上 4 品质事故 （30分） 4.品质事故 (15分) 未发生 15 品质特性问题发生1次 10 品质特性问题发生2次 5 品质特性问题连续发生 3 管理性问题发生 0 5.品质问题退货 (15分