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关于水泥灰土稳定砂作为结构层施工探析及质量控制摘 要：水泥灰土稳定砂具有早期强度较高，整体性好，浸水稳定性好，抗折性能好等特点，在公路路面基层施工中被广泛应用。通过分析水泥在水泥灰土稳定砂结构中的强度机理，改善水泥灰土稳定砂施工工艺，以提高水泥灰土稳定砂基层强度，延长道路的使用寿命。 关键词：水泥灰土稳定砂；结构层；质量控制 中图分类号：TV523 文献标识码：A 1 水泥灰土稳定砂结构的特点 同时用水泥和石灰土稳定砂砾得到的混合料，称为水泥灰土稳定砂。水泥灰土稳定砂具有早期强度较高，整体性好，浸水稳定性好，抗折性能好等特点，在公路路面基层施工中被广泛应用。尤其是在多雨、边通车边施工的环境中其优越性更加突出。 水泥灰土稳定砂结构的强度主要来源于水泥强度。石灰土主要起粘结砂、提高混合料碾压的密实度与整体性的作用。通过对比试验：同样的底层，同样的灰土与砂配比（30：64），同样的含水量（12%），同样的碾压机械、碾压方式与碾压时间，一段不加水泥，一段加6%水泥，在同样的养生条件下，7天后的现场取芯强度，灰土砂两处分别为：0.38Mpa；0.40Mpa；水泥灰土砂两处分别为：2.15Mpa；2.10Mpa。试验证明：水泥剂量是水泥灰土稳定砂基层强度的主要来源。 2 水泥灰土稳定砂中水泥的选用 目前道路用水泥较普遍的是硅酸盐水泥。硅酸盐水泥是指由硅酸盐水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 硅酸盐水泥的主要矿物组成：硅酸三钙（3Cao·SiO2，简C3S）；硅酸二钙（2Cao·SiO2，简C2S）；铝酸三钙（3Cao·AL2O3，简C3A）；铁铝酸四钙（4CaO·AL2O3·Fe2O3·SiO2，简C4AF）。硅酸盐水泥各矿物成分具有以下特点： 硅酸盐水泥主要矿物组成及特性 硅酸盐水泥是由上述各种矿物成分组成的，比例不同，水泥的技术性质就发生了相应变化。例如提高C3S的含量，可制得高强水泥，降低C3A和C3S的含量，提高C2S的含量，可制得低热水泥；道路水泥可提高C4AF含量，以获得高的抗折强度。 通过调整硅酸盐水泥中各种矿物成分组成，可获得早期和后期都具有高强度、低水化热的水泥，同时硅酸盐水泥具有抗折强度高，耐磨性好，干缩小，抗冻性好，抗炭化性好等优点，适宜用于路面工程等。 矿渣水泥干缩性较大，如养护不当，在未充分水化之前干燥，易产生裂缝，而且保水性差，泌水性大，施工中不易控制。火山灰水泥干缩变形大，抗冻性差，水化热低，适宜干燥，高温环境及大体积砼工程。粉煤灰水泥干缩性小，抗裂性好，但泌水较快，易引起失水裂缝，而且早期强度较差。 由此可以看出，配制水泥灰土稳定砂混合料时采用硅酸盐水泥要优于其它品种的水泥。 3 水泥凝结硬化原理 水泥与水拌和后，迅速进行水化反应，生成各种水化物，即可塑性的水泥浆体。随着时间推移，水泥浆体经过凝结，硬化变成坚固石状体。 根据水泥凝结硬化理论，硅酸盐水泥的凝结硬化过程分四个阶段： （1）初始反应期：水泥与水接触后立即发生水化反应，放热速度剧增，达最大值后降至很低。此阶段1%水泥产生水化。 （2）潜伏期；初始反应期后1-2小时内，水泥浆体放热速度很低，水化反应缓慢，C-S-H凝胶出现。 （3）凝结期：潜伏期后，由于渗透压作用，水泥微料表面膜层破裂，水泥进一步水化，6小时内增于最大值，然后缓慢下降。凝结期终了时，约15%的水泥水化。 （4）硬化期：凝结期后，放热速率缓慢，水泥继续水化，水化物进一步填充空隙，水泥浆体逐渐产生强度。 4 水泥灰土稳定砂施工质量控制 4.1 水泥剂量的控制：通过分析水泥凝结硬化的原理可知，水泥与水反应的6小时内将释放大量热量，并生成水化物填充混合料的孔隙，从而提高基层的密实性与强度。施工中水泥剂量必须严格控制，符合设计的要求。水泥剂量偏高或偏低时，均影响基层的强度。水泥剂量偏低时，水化产物不能完全充实混合物的孔隙，混合物结构较疏松，结构层强度自然降低：水泥剂量偏高时，水泥的水化反应中释放大量热能，产生相应的温度应力，破坏混合物的结构，出现早期裂缝，结构层强度仍然降低。通过大量实践我们发现：水泥灰土稳定砂基层当砂的细度模数在2.3～3.0之间时，低液限粘土，水泥剂量控制在6%～9%之间比较合理，基层既具有较高的强度，又避免了干缩开裂，便于施工中实际操作。水泥剂量低于6%时，基层整体强度显著降低；水泥剂量高于9%时，基层整体强度虽然继续增加，但容易出现早期裂缝，施工中不易控制。 下面是一组不同水泥剂量对应强度的试验数据： 砂的细度模数Mx=2.82（中砂），土的塑性指数Ip=21（低液限粘土），石灰土含量30