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基于MasterCAM在数控加工中应用摘要：本文介绍了MasterCAM软件的特点和功能，并结合实例分析MasterCAM在数控加工中应用，从MsterCAM软件绘图到零件加工成型的一体化过程，强调了该软件在工业中的重要地位，以及给现代化产业带来的方便，本文就结合MasterCAM软件在数控加工中运用进行研究。 关键词：FAUNC 加工中心；数控加工；MasterCAM；CAD/CAM；对刀 随着计算机软件的不断更新，现代工业的持续发展，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）已显示出巨大的潜力，并广泛应用于产品设计和数控加工中，使用CAD/CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程，缩短生产周期，降低产品成本，提高加工质量，为企业创造良好的经济效益。 1、特点 MasterCAM软件是美国的CNC Software公司开发的，该软件易学易用，操作方便，因而深受广大企业用户和工程技术人员的欢迎，广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域，它不但具有二维几何图形设计；三维实体、曲面设计；而且还有刀具路径模拟、加工实体模拟等功能，同时提供友好的人机交互界面，从而实现了从产品的几何设计到加工制造的CAD/CAM一体化。是目前世界上应用最广泛的CAD/CAM软件之一，近两年全国性的数控技能竞赛都体现了这一点。 2、功能 MasterCAM是一种功能强大CAD/CAM软件， 由CAD和CAM两大部分组成，分成实体造型、铣削加工、车削加工和线切割4个功能模块。通过对所设计的零件进行加工工艺分析，并绘制几何图形及建模，编制刀具路径，通过程序的后处理生成数控加工NC指令代码，输人到数控机床既可完成加工。Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能，以提高零件加工的效率和质量。可以从中选择最合理、最好的加工方法，加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。Mastercam还具有可靠的刀具路径校验功能，可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞问题。尤其在数控加工中心加工一些复杂的零件，手工编程难度大，MasterCAM优势更为明显。 3、举例：如下图是发动机连杆的零件图 3.1加工工艺分析 1）根据零件图形，确定合理的加工顺序。2）在保证零件的表面粗糙度和加工精度的同时，要尽量减少换刀次数，提高加工效率。3）选择合理刀具及切削用量。4）充分考虑零件的形状、尺寸和加工精度。做到先粗后精；先主后次；基面先行；互为基准。 3.2 刀具选用 要完成该零件的铣削加工， 所用刀具有：1）选用直径为径为Φ20mm的立铣刀进行面铣和外轮廓的粗、精加工。2）选用直径为Φ19.8mm与Φ9.8mm的钻头粗加工孔，再选用直再选用直径为Φ20mm与Φ10mm的铰刀精铰孔。3）选用直径为Φ6mm立铣刀加工内轮廓至尺寸。由于零件为对称图形，完成一半加工后，；加工中心自动停止，松开夹具，调转工件，夹紧加工另一半，程序不变。 3.3零件的几何建模 根据以上视图运用MasterCAM建立几何模型， MasterCAM四大模块中的任何一个模块都具有进行二维或三维的设计功能，具有较强（CAD）绘图功能，故可以根据加工要求将各种类型的图形文件通过软件上的图形转换至MasterCAM系统上使用，在进行零件的建模时，无需画出整个零件的模型，只需要画出其加工部分的轮廓线即可，加工尺寸、形位公差及配合公差可以不标出，这样既节省建模时间，又能满足数控加工的需要。建模时，应根据零件的实际尺寸来绘制，以保证计算生成的刀具路径坐标的正确性；并可将不同的加工工序分别绘制于不同的图层内，利用MasterCAM中图层的功能，在确定刀具路径时，加以调用或隐藏，以选择加工需要的轮廓线。 3.4设置刀具路径 零件的建模后，根据加工工艺的安排，选用相应工序所使用的刀具，根据零件的要求选择加工毛坯。确定工件坐标系与机床坐标系的相对尺寸，并进行各种工艺参数设定，从而得到零件加工的刀具路径。如面铣（上表面）——外轮廓加工——钻孔（Φ10mm和Φ20mm的孔）——铰孔——实体加工（内轮廓）。设置好的刀具运动轨迹和加工信息，通过计算功能生成刀具路径。 3.5 的模拟加工 刀具加工路径生成后，利用MasterCAM系统提供的零件加工模拟功能，可以真实观察实体切削加工的过程，可以看出工艺参数的设置是否合理，零件在数控实际加工中是否存在干涉，设备的运行动作是否正确，实际零件是否符合设计要求。这样可以在实际生产中省去试切的过程，可降低材料消耗，提高生产效率，增加经济效益。 3.6工件的