基于stm32f051原料兑料流量监控系统设计.docVIP

基于stm32f051原料兑料流量监控系统设计摘要：针对工业兑料系统进行流量智能控制，为了降低成本，该文设计了一种基于ARM CORTEX m0的智能监控系统。系统采用低成本ARM 处理器stm32f051作为核心控制器，通过霍尔流量计作为监测装置，采用TFT触摸屏设计人机控制界面，sdio进行信息存储。本装置用户体验良好，成本低廉且控制方便，适用于对长时间兑料工程中的原料流量监控与调整。用户能够方便的进行控制，同时提高了系统的稳定性与可靠性，具有提高效率、节省成本的良好前景。 关键词：cortex mo；智能监控；人机界面；原料流量监控 中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2013）09-2128-03 1 概述 目前工业上有需要对化工原料、食用油、添加剂等高粘稠液体进行动态定量和计量，尤其是在车间配料时需要动态跟踪原料配制状态以及被测介质温度。控制系统根据用料需求以及温度数据快速转换，计算出需要的补偿介质量。并且能够实时计算出出料量、日累计、总累计量等数据，方便了生产管理以及成本统计。能够使所计算的介质质量避免受到温度变化的影响，确保了配料的精度，杜绝人工配料产生的误差和滴漏等现象，操作简单快捷，比人工操作省时省力，提高工作效率，有效的降低了生产成本，整个操作更加清洁卫生，使生产环境更加规范。 2 总体方案设计 系统采用arm作为核心处理器，通过测温铂电阻进行温度信息采集，设计流量监测电路对霍尔流量计进行信息采集，最后根据用料需求结合温度信息来控制电磁阀门的通断。 霍尔流量计是一种基于霍尔传感器的金属管转子流量计，通过计算产生的脉冲频率来监控液体流量大小。铂电阻是工业中常用的温度检测传感器，但是其温度和阻值存在比较明显的非线性性，它的灵敏度会随着温度的升高而变小。设计中采用利用A/ D 转换器的转换特性来实现铂电阻的非线性校正。 电磁阀门采用直动式电磁阀，阀门中心为关闭件，两端为电磁线圈。通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭，这种控制方式较为简单可靠，易于处理器控制多个阀门。 整体系统结构框图如图1所示，被测温度为液体原料温度，通过霍尔流量计监测液体流量。采集后的流量信息和温度信息送入ARM芯片内进行处理，实时计算出出料量、日累计、总累计量等数据，并且存储于sd卡中，按设定的温度要求来换算温度变化对介质量的影响，并且根据配料量的要求综合控制各个兑料口电磁阀门的通断。人机界面通过触摸屏TFT显示实时温度状态，并且用于设定相关控制参数。 3 系统硬件设计 3.1 核心处理器的选择 本系统在核心处理器的选择上，在满足设计需求的情况下，选择最优性价比的处理器来实现整个系统的核心控制。Stm32f051系列arm是st公司基于arm cortex m0 内核推出的高性能实时处理器。该内核具有32位精简指令集，并且可以最高运行在48MHZ频率。该芯片具有最大64K字节Flash，8k字节的sram，并且具有12位的ADC转换器，16位定时器，SPI通信接口，并且多达55个高速I/O口，非常适合用于本系统中。系统核心硬件示意图如图2所示： 如上图显示：系统电源通过24v供电，24v电源分两路，一路输出电磁阀门供电。一路进行降压，通过LM2596T和asm1117分别降压为5v和3，3v，其中5v通向霍尔流量传感器，3.3v给主控制arm供电。8M晶振提供给主芯片作为时钟晶振，同时由于要使用到内部rtc，同时连接低速32.768khz晶振。调试通过jtag标准20脚进行程序的下载与仿真。外部留下rs232串口模块用于ISP程序的烧写与更新。 同时对于各液体通道的电磁阀门的控制采用继电器通断电源的方式进行，电路设计如图3所示，图中通过IO管脚控制继电器的通断： 3.2 温度检测部分设计 对液体温度的监测采用测温铂电阻来实现，该方案能够用于高温情况下的温度监测，但是当温度范围越大，铂电阻检测温度的非线性越强，因此为了减小在高温情况下非线性对检测精度的影响，通过动态反馈的方式来调整通过测温铂电阻的激励电流，从而实现电压输出的非线性补偿。电路设计如图4所示： 3.3 TFT触摸屏控制设计 触摸屏触摸控制采用触摸感应芯片xpt2046，其内部结构能够快速完成电极电压的切换，从而实现A/D信号的快速转换。硬件电路如图5所示。 上图中x+，y+，x-，y-分别连接触摸屏的正电极和负电极两端，转换后的信号通过spi接口和stm32f051相连接，由arm处理器判断液晶屏的触摸感应点。 3.4 信息存储模块设计 为了便于之后的