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1000MW超超临界锅炉启动过程分析 刘崇刚 国电泰州发电有限公司生产运行部 江苏泰州 213000 择要：本文简单介绍泰州电厂工程概况及等离子助燃点火，重点论述超超临界1000MW机组在启动过程如何成功实现无油点火，而且对启动过程中出现的具体问题进行详细分析并提出针对性解决方法，具有很大的推广价值，为即将投产和在建机组超超机组提供了实现无油启动成功的范列。 关键词：等离子 无油点火 锅炉启动 参数控制 关键点控制 工程概况 国电泰州电厂一期工程2×1000MW超超临界燃煤机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司由三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持，设计的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、双炉膛、一次中间再热、低NOX PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切园燃烧方式，底层1A磨煤机采用等离子助燃技术，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，循环泵启动系统；调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。 锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种为神华煤，校核煤种分别为兖州煤和同忻煤。 锅炉主要参数如下： 项 目 单 位 BMCR BRL THA 过热蒸汽流量 t/h 2980 2887 2741 过热蒸汽出口压力 Mpa(g) 26.15 26.07 25.96 过热蒸汽出口温度 ℃ 605 605 605 再热蒸汽流量 t/h 2424 2339 2245 再热器进口蒸汽压力 Mpa(g) 5.11 4.93 4.73 再热器出口蒸汽压力 Mpa(g) 4.85 4.68 4.49 再热器进口蒸汽温度 ℃ 353 351 345 再热器出口蒸汽温度 ℃ 603 603 603 省煤器进口给水温度 ℃ 302 300 296 启动过程分析 等离子点火 等离子点火原理：等离子是利用直流电流在介质气压0.01～0.03Ma的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的中心燃烧筒中形成温度》5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在1/1000秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化，煤粉的燃烧速度加快，也有助加速煤粉的燃烧，大大减少了点燃煤粉所需要的引燃能量，使无油点火成为可能。 等离子点火的难点： 如何获得初始的制粉热风 泰州电厂采用等离子厂家提供的方案：在热风母管上加装厂家提供的暖风器，加热汽源来自辅汽系统，暖风器入口加装一个热风隔绝门，出口加装一个热风电动调节挡板和冷风电动调节挡板。暖1A磨时，开启暖风器入口热风隔绝门和出口冷、热一次风调挡板，打通1A磨出口风道进行暖磨即可获得启动初期的制粉热风。 磨煤机的初始煤量选择 在锅炉启动初期，热量的投入是缓慢而均匀的。但如果煤量过小，磨煤机振动大，煤粉着火不稳定；煤量大，锅炉启动特别是第一次启动，升温升压太快将给机组带来极大的危害。根据锅炉厂提供的技术资料，锅炉点火时可投入一层油枪，总出力约为13.2t/h，磨煤机厂家提供最小出力为25T/H，初步选择28/h.在实际启动时，根据现场看火、火焰监视屏、DCS火检强度和炉膛负压波动，结合就地磨煤机振动情况，初始煤量在35T/H较为合理。 一次风速和风温 等离子厂家要求一次风速在18～21M/S为宜，风温在初期尽量高（不大于85℃）。实际上由于一次风机以及风管路特性，加上保护值的限制，一次风速只能维持在21～25M/S。一次风温由于暖风器出力的影响，只能维持磨煤机出口温度在55℃左右。所幸的是锅炉空预器加热一次风温在运行约1小时后可以达到180℃，切换至正常热风供给已无问题。 初次点火时，难度很大，表现在以下方面：A）磨煤机初次投运，从煤投入到煤粉进入炉膛燃烧有一个过程，火检初期检测不到煤粉着火，必须修改相关逻辑，否则MFT会频繁动作。泰州电厂将火检延时改为90S。B)炉膛负压在点火前必须选择一个合理的值，过大影响着火；过小则由于等离子点火实际上是一个爆燃点火过程，瞬间炉膛负压可能达到保护定值而导致点火失败。它的选择还和磨煤机中是否有存煤有关，如果有存煤负压值应该大点。泰州电厂将炉膛负压控制在-0.4 Kpa 比较合适。C）等离子的载体风压要控制在7~9 Kpa：过高不易形成稳定的等离子弧；过低阳极容易烧损。D）点火成功后炉膛负压的调整也很重要，要有前瞻性，要手动非常及时调整，否则往往也会导致点火失败。炉膛负压投自动是不可能满足如此恶劣工况。 等离子点火的锅炉配风 点火时，总风量维持在1200T/H左右，各角风箱与炉膛压差维持在0.2Kpa,